[实用新型]胶接型风机叶片表面压花设备

说明书

本实用新型提供了胶接型风机叶片表面压花设备，它包括机架，所述机架的顶部对称固定安装有平行布置的门型架，所述门型架之间通过底部滚筒座支撑安装有底部滚筒轴，所述底部滚筒轴上安装有底部滚筒，所述门型架上通过滑动配合安装有顶部滚筒座，所述顶部滚筒座之间支撑安装有顶部滚筒轴，所述顶部滚筒轴上安装有顶部滚筒；所述底部滚筒轴和顶部滚筒轴之间通过齿轮同步传动机构相配合，所述底部滚筒轴通过链轮传动机构与用于提供动力的动力装置相连。此设备能够用于风机叶轮制作过程中，叶片的表面粗糙处理，通过对其表面进行压花，增大其表面的粗糙度，进而增强了其后续胶接工艺过程中与纤维布之间的粘结强度，保证了粘结的可靠性，保证了风机的质量。

技术领域

本实用新型涉及风机叶轮加工技术领域，具体涉及胶接型风机叶片表面压花设备。

背景技术

本公司主要生产玻璃钢离心风机，其中风机的叶轮是由底板、叶片和叶片固定环等多个部件构成，为了提高抽风机的耐酸耐腐蚀，其叶轮通常采用玻璃纤维板材料制成，在底板与叶轮以及叶片固定环的初步组装过程中，是采用胶接的方式对其进行初步定位和固定，待其胶接固化之后，再对叶片与底板以及叶片与叶片固定环之间的连接薄弱位置，重新采用纤维布以及胶水进行层叠胶接固化，以保证三者直接可靠的连接。

由于制作叶片的原始材料为表面光滑的玻璃钢板材裁剪而成，由于表面过于光滑，在后续采用纤维布再次与叶轮其它部件胶接过程中，其粘结性能较差，胶接可靠性差，正常使用过程中，容易发生脱落的危险，为了增强粘结性能，通常在叶片的外表面进行刮花，继而增大后续与纤维布之间的摩擦力和粘结力，但是其材质硬度较高，为了实现其表面刮花粗糙处理，需要专用设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是解决上述背景技术存在的不足，提供胶接型风机叶片表面压花设备，此设备能够用于风机叶轮制作过程中，叶片的表面粗糙处理，通过对其表面进行压花，增大其表面的粗糙度，进而增强了其后续胶接工艺过程中与纤维布之间的粘结强度，保证了粘结的可靠性，保证了风机的质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：胶接型风机叶片表面压花设备，它包括机架，所述机架的顶部对称固定安装有平行布置的门型架，所述门型架之间通过底部滚筒座支撑安装有底部滚筒轴，所述底部滚筒轴上安装有底部滚筒，所述门型架上通过滑动配合安装有顶部滚筒座，所述顶部滚筒座之间支撑安装有顶部滚筒轴，所述顶部滚筒轴上安装有顶部滚筒；所述底部滚筒轴和顶部滚筒轴之间通过齿轮同步传动机构相配合，所述底部滚筒轴通过链轮传动机构与用于提供动力的动力装置相连。

所述机架采用型钢材料焊接拼装而成。

所述底部滚筒和顶部滚筒的外壁上设置有凹凸结构的压花凸起。

所述顶部滚筒座的顶端与升降调节机构相连，所述升降调节机构包括固定在门型架顶部的横梁，所述横梁的中间部位通过螺纹传动配合安装有升降螺杆，所述升降螺杆的顶部固定安装有手轮，所述升降螺杆的底部通过连接座与顶部滚筒座相连。

所述齿轮同步传动机构包括固定在底部滚筒轴上的第一齿轮，所述第一齿轮与安装在顶部滚筒轴上的第二齿轮啮合传动。

所述动力装置包括电机，所述电机固定安装在机架底部的电机支架上，所述电机的输出轴安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮啮合传动，所述从动带轮安装在减速器的输入轴上，所述减速器安装在机架侧壁上的减速器支架上，所述减速器的输出轴与链轮传动机构相连。

所述链轮传动机构包括固定在减速器的输出轴上的主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮啮合传动，所述从动链轮固定安装在底部滚筒轴上。

所述电机上连接有电源线。

本实用新型有如下有益效果：