[实用新型]一种纸盒围边

说明书

本实用新型涉及包装盒的技术领域，更具体地，涉及一种纸盒围边，包括设于单张卡纸上的多组围面，多组围面首尾相接，相邻围面的连接处设有第一折叠线，首端围面与末端围面卡合。本实用新型以单张卡纸代替灰板和面纸组合成的原材料，可节省生产成本；以模切半穿替代模切开V槽、以糊盒机替代人工定位胶粘、以首尾卡合替代定位胶粘方式，简化成型工艺，可有效提高生产效率、降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及包装盒的技术领域，更具体地，涉及一种纸盒围边。

背景技术

目前，纸盒围边由面纸及灰板组成，面纸上胶水后和灰板粘接成型，其中：面纸根据设计经模切得到待粘接的半成品，用作表面装饰；灰板先进行尺寸设计、模切成平面型、切开V槽、手工定位并粘接成型为围边框架。如此：（1）采用灰板+面纸作为原材料，结构复杂，易于造成浪费；（2）纸盒围边的成型主要依靠面纸及灰板之间的粘接作用，易发生变形；（3）成型工艺中需要对面纸、灰板分别成型后再组合面纸和灰板，其中不乏开V槽和手工成型的步骤，成型工艺复杂，耗费人力物力，生产成本高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纸盒围边，采用单张卡纸作为成型原材料、结构简单、可简化成型工艺、节省生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种纸盒围边，包括设于单张卡纸上的多组围面，多组所述围面首尾相接，相邻所述围面的连接处设有第一折叠线，首端围面与末端围面卡合连接。

本实用新型的纸盒围边，采用单张卡纸作为生产原材料，代替灰板和面纸组合成的原材料，首端围面与末端围面卡合的方式成型围边，代替粘接的成型方式，结构简单、成型工艺简单、原料易得，可有效降低生产成本。

进一步地，所述围面为四组，四组围面首尾相接围绕形成矩形框结构。矩形框结构的围边是最常用的围边形状，但并不作为限制性规定。

进一步地，所述围面包括首尾相接的第一围面、第二围面、第三围面及第四围面，所述第一围面设有卡口，所述第四围面设有与卡口卡合的卡块。卡块与卡口卡接即可完成围边的成型，操作过程简单，可提高生产效率。

进一步地，所述卡块为等腰梯形结构，所述等腰梯形结构的底边与第四围面的侧边重合。卡块形状的设置是为了给卡块插入卡口起引导作用，便于卡块准确地快速地插入卡口中。

进一步地，所述第一围面、第二围面、第三围面、第四围面均通过第二折叠线连接有起加强作用的第一支撑面，相邻的第一支撑面之间开设有第一半切槽。单层围边往往不能满足围边的承重要求，设置第一支撑面可增强围边的承重能力；以第一半切槽替代模切V槽，成型工艺简单。

进一步地，所述第一围面、第二围面、第三围面、第四围面还通过第三折叠线连接有起加强作用的第二支撑面，相邻的第二支撑面之间开设有第二半切槽。第二支撑面的设置可进一步增强围边的承重能力。

进一步地，所述第一半切槽、第二半切槽的宽度不小于所述卡纸的厚度。第一半切槽、第二半切槽的宽度限制是为了第一支撑面及第二支撑面可规整地设置在围边内侧，以赋予产品美观的外表。

进一步地，所述第二支撑面分别与第一围面、第二围面、第三围面、第四围面粘接，所述第一支撑面粘接于第二支撑面的上方。各平面的粘接可通过自动粘盒机进行，而无需经人工定位和糊胶。

进一步地，所述第一围面连接的第二支撑面的宽度尺寸小于第一围面的宽度尺寸，所述卡口形成于第一围面与第一支撑面之间。缩短第二支撑面的尺寸在第一围面和第一支撑面之间形成卡口，无需在第一围面另外成型卡口，结构紧凑，成型工艺简单。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：