[实用新型]一种两端支撑式单密封多级离心泵

说明书

本实用新型属于离心泵领域，提供了一种两端支撑式单密封多级离心泵，包括泵体，泵体内设置有多级叶轮；泵体的一端为吸入端，泵体的另一端为吐出端；所述离心泵还包括依次穿射吐出端、多级叶轮、吸入端的泵轴，且泵轴在靠近的一侧吸入端设置有驱动端轴延，所述驱动端轴延与驱动装置连接；所述吸入端中设置有内置式滑动轴承，吐出端设置有外置式滑动轴承；内置式滑动轴承包括由内至外依次设置的轴承套、轴承衬套，且轴承套与轴承衬套转动配合；轴承套通过第一防转销固定在泵轴上，轴承衬套通过第二防转销固定在吸入端的内部，且轴承衬套轴向上还设置有导流槽。

技术领域

本实用新型属于离心泵领域，特别提供一种两端支撑式单密封多级离心泵。

背景技术

离心泵为旋转机械，在旋转部件和静止部件之间，为了防止输送介质的泄漏，就必须要有相应的密封装置，常用的有填料密封、水力密封、机械密封等多种结构形式，根据使用工况进行选择和应用。随着科技水平的进步，机械密封在离心泵上获得了最广泛的应用，也是最重要的密封形式。多级离心泵结构为两端支撑式，结构上决定了在吸入端和吐出端各需要一套机械密封，在输送易燃易爆、有毒有害等具有危险性介质的工况下，每端密封还需要采用串联式二级机械密封，实际是4套密封在同时工作来保护介质不向外泄漏。机械密封是高速旋转的精密机械部件，密封动环和静环的表面的形位公差和光洁度要求精度非常高，其使用寿命往往和密封质量、使用条件、介质条件、操作规范等诸多客观因素密切相关，一旦稳定运行条件遭到破坏，密封很容易损坏，从而使得离心泵被迫停机，一旦泵内介质泄漏，就会酿成各类事故，甚至会导致重大事故发生，严重威胁生命和生产安全。有数据统计机械密封故障占到离心泵故障的65%以上，威胁安全生产。

多级离心泵是离心泵的一种重要结构形式，符合国际标准API610《石油、重化学和天然气工业用离心泵》，结构编码为BB4。参见图1，通过多个叶轮的串联运行，使泵扬程逐级增加，最终出口能够到达很高的压力。泵的总扬程为单级叶轮扬程乘以叶轮级数，不同的叶轮级数能够实现不同的扬程需要。多级离心泵在火力发电、石油化工、海水淡化、油田注水、氯碱纯碱、煤化工等国民经济多个工业门类中都有着广泛的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种两端支撑式单密封多级离心泵，通过一种创新的设计结构，实现全新的两端支撑式多级离心泵设计方法，使得新产品仅仅设有吐出端一套机械密封，并且只有一套外置轴承部件，另一端采用内置介质润滑免维护滑动轴承，最大限度的减少了多级泵的密封故障点，提高了多级离心泵运行的可靠性，减少维护检修工作量，保障安全生产。

本实用新型提供了一种两端支撑式单密封多级离心泵，包括泵体，泵体内设置有多级叶轮；泵体的一端为吸入端，泵体的另一端为吐出端；所述离心泵还包括依次穿射吐出端、多级叶轮、吸入端的泵轴，且泵轴在靠近的一侧吸入端设置有驱动端轴延，所述驱动端轴延与驱动装置连接；

所述吸入端中设置有内置式滑动轴承，吐出端设置有外置式滑动轴承；

内置式滑动轴承包括由内至外依次设置的轴承套、轴承衬套，且轴承套与轴承衬套转动配合；轴承套通过第一防转销固定在泵轴上，轴承衬套通过第二防转销固定在吸入端的内部，且轴承衬套轴向上还设置有导流槽。

具体地，导流槽的作用是使得碳化硅轴承在转动的时候导流槽内的液体产生托举支撑力“洛马金力”，并在轴承套和轴承衬套之间产生液体膜层，这样在工作状态时轴承套和轴承衬套之间是不接触的，中间有一层液膜来润滑，实现永不磨损，内置式滑动轴承可以达到很长的使用寿命。

进一步地，所述吸入端内部且远离泵轴的一侧上设置有过流孔，所述过流孔用于内置式滑动轴承内部和外部介质的实时交换。过流孔导流槽联合作用使得轴承内部和外部的介质实现实时交换，并能有效的将内置式滑动轴承摩擦发热带走，保证内置式滑动轴承液膜的完好不汽化。

进一步地，内置式滑动轴承远离泵轴的一侧还设置有轴用挡圈，所述轴用挡圈用于轴承套的轴向定位。