[实用新型]一种金属板切割装置

说明书

本实用新型公开了一种金属板切割装置，包括底板和气缸，所述底板的内部开设有承接腔，所述底板的上表面左端焊接有侧板，且侧板的内部贯穿有丝杆，所述侧板的后侧面安装有伺服电机，所述气缸固定安装在连接板的右端，所述安装板的内部贯穿有承接辊，所述调节板的右侧面焊接有切割电机，所述打磨轮的右侧设置有下表面焊接在底板上表面的安装座，且安装座的内部螺纹连接有螺杆。该金属板切割装置，利用接料盒收集切割过程中产生的大部分废料，便于后期清理底板的工作面，通过在安装板内转动调节板，便于调节打磨轮的倾斜面，便于打磨金属片的切割面，方便更换破损的切割轮和打磨轮，减少使用成本。

技术领域

本实用新型涉及金属板切割技术领域，具体为一种金属板切割装置。

背景技术

工作人员在进行工艺制造和设备制作时需要将各个金属板焊接组合，从而需要使用金属板的切割装置将金属板切割出一定的形状和尺寸，方便工作人员使用。

现有的金属板切割装置切割过程中产生的废料留在工作面上，不便于后期清理，不便于使用打磨轮打磨金属片的切割面，切割轮和打磨轮固定安装在装置内，不便于更换破损的切割轮和打磨轮，需要更换整个打磨结构，增加使用成本，因此，我们提出一种金属板切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属板切割装置不便于后期清理，不便于使用打磨轮打磨金属片的切割面，不便于更换破损的切割轮和打磨轮的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板切割装置，包括底板和气缸，所述底板的内部开设有承接腔，且承接腔的内侧上表面左右两侧均粘贴连接有轨道，并且轨道的上方设置有接料盒，所述底板的上表面左端焊接有侧板，且侧板的内部贯穿有丝杆，所述侧板的后侧面安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有丝杆，并且丝杆的外侧螺纹连接有连接板，所述气缸固定安装在连接板的右端，且气缸的输出端连接有安装板，所述安装板的内部贯穿有承接辊，且承接辊的外侧设置有调节板，所述调节板的右侧面焊接有切割电机，且切割电机的输出端卡槽连接有切割轮，并且切割轮的右端安装有打磨轮，所述打磨轮的右侧设置有下表面焊接在底板上表面的安装座，且安装座的内部螺纹连接有螺杆，并且螺杆的下表面粘贴连接有挤压板。

优选的，所述轨道的纵截面呈“U”字型结构，且轨道与接料盒的底端卡合连接。

优选的，所述连接板与侧板的连接方式为卡合连接，且连接板通过丝杆与侧板构成滑动结构。

优选的，所述调节板与安装板构成转动结构，且调节板通过螺钉与安装板固定连接。

优选的，所述打磨轮与切割轮的连接方式为卡槽连接，且打磨轮的左端纵截面呈“十”字型结构。

优选的，所述挤压板与安装座构成升降结构，且安装座关于侧板的中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属板切割装置，利用接料盒收集切割过程中产生的大部分废料，便于后期清理底板的工作面，通过在安装板内转动调节板，便于调节打磨轮的倾斜面，便于打磨金属片的切割面，方便更换破损的切割轮和打磨轮，减少使用成本；

1.设置有接料盒和切割轮，接料盒设置在切割轮的上方使用切割轮切割作用中，大部分废料进入接料盒的内部，通过接料盒收集大部分废料，便于后期处理底板的工作面；

2.设置有安装板、承接辊、调节板和打磨轮，调节板通过承接辊与安装板构成转动结构，从而便于调节与调节板间接连接的打磨轮的倾斜角度，方便使用打磨轮打磨金属片的切割面；

3.设置有切割轮和打磨轮，切割电机的输出端通过转轴与切割轮卡槽连接，且打磨轮与切割轮的连接方式为卡槽连接，方便更换破损的切割轮和打磨轮。

附图说明