[实用新型]一种用于吸塑包装盒的挡片倒料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于吸塑包装盒的挡片倒料装置，其包括机架、设置于机架一端的剪切装置以及设置于机架上的两翻板，两所述翻板间隔设置且相互平行，所述机架远离剪切装置的一端设置支撑座，所述支撑座的顶端设置有驱动件，所述翻板铰接于机架上且翻板远离剪切装置的一端设置有由驱动件驱动的联动组件，所述翻板的下方设置有用于收集成品的收集装置。本实用新型具有翻板自动倒料的效果。

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于吸塑包装盒的挡片倒料装置。

背景技术

目前常用的一种包装用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。

现有的在塑料片材制作及加工中，塑料片材处理干燥完全后进行软化处理，将软化处理好的塑料片材连同木柜置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片材冷却后，即得到与模具相同的凹型包装盒片材，包装盒片材经剪切装置剪切成块状，然后传送到收集翻板上进行收集。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切成块状的包装盒直接传送到收集翻板上进行收集会造成成品的堆积，需要人工去搬运，降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于吸塑包装盒的挡片倒料装置，具有翻板自动倒料的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于吸塑包装盒的挡片倒料装置，包括机架、设置于机架一端的剪切装置以及设置于机架上的两翻板，两所述翻板间隔设置且相互平行，所述机架远离剪切装置的一端设置支撑座，所述支撑座的顶端设置有驱动件，所述翻板铰接于机架上且翻板远离剪切装置的一端设置有由驱动件驱动的联动组件，所述翻板的下方设置有用于收集成品的收集装置。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动联动组件，连接组件使水平状态的翻板向下侧翻，堆积于翻板上的成品掉落到收集装置内进行收集，驱动件带动联动组件恢复原始状态，使得翻板也恢复到原始状态进行成品的承载，整个过程使翻板具有自动倒料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括升降板、摆动条、转动杆以及设置于机架上的轴承座，所述升降板朝向翻板的侧面的相对两端开设有腰型槽，所述腰型槽内卡接有限位件，所述摆动条的一端通过限位件与腰型槽滑移连接，所述摆动条远离腰型槽的一端与转动杆的端部固定连接，所述转动杆穿过轴承座的一端与翻板远离切割装置的端面一侧固定连接，所述转动杆与轴承座转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动升降板下降的过程中，摆动条以转动杆为原点做圆弧曲线运动，使翻板向下侧翻，使位于翻板上的成品掉落到收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括限位杆以及挡块，所述限位杆的一端与摆动条靠近升降板的侧面固定连接、另一端穿过腰型槽与挡块固定连接，所述限位杆与腰型槽滑移连接，所述挡块与腰型槽相卡接。

通过采用上述技术方案，限位件与腰型槽的配合，对摆动条的摆动起到了限位和卡接的作用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为气缸，所述气缸的伸缩杆穿过支撑座顶面的一端固定连接有连接块，所述连接块远离气缸的一侧与升降板固定连接。

通过采用上述技术方案，使用气缸作为驱动件一方面气缸用气量少，节省成本，另一方面气缸安装起来也是比较的便捷。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座靠近翻板的侧面设置有竖向的导向条，所述升降板靠近导向条的侧面设置有与导向条相配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向槽的设置给升降板的升降起到一个导向和限位的作用。