[实用新型]一种压制金刚石锯片的粉末筛落机构

说明书

本实用新型涉及一种压制金刚石锯片的粉末筛落机构，金刚石锯片包括基体与金刚石刀片，包括放置基体的下模座、置于下模座上的底盘以及置于底盘上方的盆体，下模座上具有轨道，底盘通过一驱动缸在轨道上实现前后往复运动，驱动缸置于下模座的后端，驱动缸的驱动端与底盘连接，盆体上具有转动组件，转动组件包括与底盘固定的驱动电机，驱动电机连接有向盆体内部竖向延伸的转动轴，转动轴的下端固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片，搅拌叶片的外端向上呈圆弧状弯曲延伸，搅拌叶片的内侧为切割面，盆体的底部具有固定板，固定板上具有与多个原料腔室相配合的通孔。本实用新型具有保证粉末的研磨细腻均匀，保证金刚石刀头各个部分结构强度的一致性的优点。

技术领域：

本实用新型属于切割领域，具体涉及一种压制金刚石锯片的粉末筛落机构。

背景技术：

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、混凝土、预制板、陶瓷、新马路等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中切割的部分。目前压制金刚石锯片的粉末筛落机构大多采用电镀、高频焊接及激光焊接，这三种生产工艺都会影响金刚石锯片的结构强度以及切割硬度，基体与刀头的连接处在受力受热不均的情况下容易产生断裂，焊缝处出现气孔或者焊瘤等，焊接强度低。

为解决上述技术缺陷，目前生产企业提出一种通过金刚石粉末压制再烧结的生产工艺，然而目前金刚石粉末压制设备包括水平台以及压头，将粉末放置在水平台的原料腔室内，再放入基体，冲过冲压实现压制金刚石刀头，但是需要人工进行放置金刚石粉末，金刚石粉末中含有多种不同成分的金属粉末，金刚石粉末在放料过程中由于人工操作，原料腔室内的金刚石粉末成分混合不均匀，也无法保证每个位置处粉末含量的一致性，导致金刚石基体外侧的金刚石刀头部分结构强度不一。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种压制金刚石锯片的粉末筛落机构，保证粉末的研磨细腻均匀，保证金刚石刀头各个部分结构强度的一致性。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种压制金刚石锯片的粉末筛落机构，金刚石锯片包括基体与金刚石刀片，包括放置基体的下模座、置于下模座上的底盘以及置于底盘上方的盆体，下模座上具有轨道，底盘通过一驱动缸在轨道上实现前后往复运动，驱动缸置于下模座的后端，驱动缸的驱动端与底盘连接，盆体上具有转动组件，转动组件包括与底盘固定的驱动电机，驱动电机连接有向盆体内部竖向延伸的转动轴，转动轴的下端固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片，搅拌叶片的外端向上呈圆弧状弯曲延伸，搅拌叶片的内侧为切割面，盆体的底部具有固定板，固定板上具有与多个原料腔室相配合的通孔。

本实用新型的进一步改进在于：驱动电机上还设有固定轴，转动轴的上端凸出于驱动电机向上延伸，转动轴的上端与固定轴之间通过传动带连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过粉末筛落机构的转动组件对盆体内的混合粉末进行充分研磨、均匀混合，当盆体通过驱动缸的推动与下模座上的压制部位对应后，盆体内的均匀混合后的粉末随着重力通过固定板上的通孔自由下落至基体的边缘处的槽体内，驱动缸复位，再经过专用的冷压机进行压制成型。

2、搅拌叶片呈圆弧状向上延伸，在搅拌叶片高速转动下，配料粉末集中在搅拌叶片内进行转动，通过搅拌叶片的切割面对粉末进一步研磨，研磨细腻后的粉末在离心力作用下混合均匀，研磨细腻的粉末经压制后再烧结，可保证金刚石刀片的表面质量光滑，相较于粗糙的金刚石刀片的表面质量其结构强度更高。其次，搅拌叶片向上呈圆弧状弯曲，搅拌叶片随着转动轴的转动下，加大了搅拌叶片与粉末的接触面积，相较于水平延伸的搅拌叶片其搅拌的范围更广，使粉末到受圆周方向以及上下方向的搅拌，搅拌更彻底，金刚石粉末混合更加均匀，在搅拌过程中，粉末中的大颗粒会经过搅拌叶片的切割面进行切削，随着转动，其切削力提高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。