[实用新型]一种螺母压紧装置

说明书

本实用新型公开了一种螺母压紧装置，包括：支撑架、工作台、热压机构、滑台机构、下压机构和控制系统等。所述工作台横向安装于所述支撑架的中部，所述热压机构安装于所述工作台的上、下侧，所述下压机构安装于所述支撑架的上半部，所述滑台机构安装于所述支撑架的侧端，所述控制系统安装于所述支撑架的底部。该装置通过所述控制系统控制所述热压机构、所述下压机构以及所述滑台机构工作，完成注塑工件上的螺母压紧操作，替代了传统的人工操作方式或复杂的模具注塑方式，有效地提高了生产效率和加工精确度，操作方便；并且，还设有安全光栅、安全防护板等，安全可靠；另外，还设有检测元件和报警器，可以进行现场实时状态检测与通报。

技术领域

本实用新型涉及机械设备设计领域，尤其涉及一种螺母压紧装置。

背景技术

螺纹连接是注塑工件之间常采用的一种连接方式。为了防止螺钉在注塑工件上的螺纹孔内反复使用产生磨损，进而发生工件之间连接松动的现象，同时考虑到螺母(如铜螺母)具备较强的耐磨性，因此，通常采取在连接孔内安装螺母，在塑料工件上形成一个有效的内螺纹来配合螺钉使用。为了增加孔与螺母之间的固定强度，现常采用模具注塑方式将螺母嵌入到塑料工件中，或者人工使用电烙铁等设备将注塑工件的螺母安装孔周边加热，待冷却后两者可融为一体。现有的方式，不仅耗时耗力、工作效率低、具有人员安全隐患，而且加工过程难以控制，易造成工件损坏，加工质量无法保证。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺母压紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种螺母压紧装置，包括：支撑架、工作台、热压机构，所述工作台安装于所述支撑架上，所述热压机构位于所述工作台的上、下两侧端；

所述支撑架是由长形架和短形架组装构成的矩形框架；

所述工作台为方形板，且横向安装于所述支撑架的中部；

所述热压机构，包括：第一气缸、第一压板、压杆，加热线圈和加热控制机，所述第一气缸和所述第一压板均位于所述工作台的下方，所述第一气缸与所述第一压板固定连接，所述压杆穿过所述工作台，所述压杆的下端部与所述第一压板固定连接，所述压杆的上端部用于放置铜螺母，所述压杆具有导热性，所述第一压板具有隔热性；所述加热线圈位于所述工作台的上方，所述加热线圈套在所述压杆上，且靠近所述压杆的上端部用于放置铜螺母的部分的下方，所述加热线圈通过加热管与所述加热控制机连接，所述加热控制机安装于所述支撑架上。

其中，还包括：滑台机构，所述滑台机构安装于所述支撑架的侧端，所述滑台机构设有在其驱动部件作用下可往复滑动的滑台板，所述滑台板的前端安装有铜螺母检测传感器。

其中，还包括：下压机构，所述下压机构安装于所述支撑架的上半部，所述下压机构，包括：第二气缸、气缸控制器、第二压板和压头，所述第二气缸通过第二气缸连接板安装于所述支撑架上半部的横梁上，所述气缸控制器安装于所述第二气缸连接板上，所述第二压板安装于所述第二气缸的下端部，所述压头安装于所述第二压板的下端部。

其中，所述第二压板的下端部还安装有第二压板限位螺钉和第二压板缓冲器。

其中，还包括：第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴穿过所述第一压板且滑动连接，所述第一导向轴的下端部通过第一气缸连接板与所述第一气缸固定连接，所述第一导向轴的上端部与所述工作台固定连接；所述第二导向轴穿过所述第二压板且滑动连接，所述第二导向轴的上端部与所述第二气缸连接板固定连接，所述第二导向轴的下端部与所述工作台固定连接。

其中，所述工作台的上端部设有工件检测传感器、支撑定位块、仿形块和铁螺母固定轴；所述工作台的下端部设有第一压板限位螺钉和第一压板缓冲器。