[实用新型]一种密封装置

说明书

本实用新型公开了一种密封装置，涉及密封结构的技术领域，包括至少一段密封结构，所述密封结构包括至少一个密封片，所述密封片包括相互连接的安装板和第一弹性片，所述安装板和所述第一弹性片之间形成的角度定义为α，所述α＜180°，所述安装板开设有若干个第一通孔，所述第一通孔安装有紧固件。通过设计密封结构，互成角度的安装板和第一弹性片之间具有弹性，密封片的安装板通过紧固件安装在再热器上，密封片的第一弹性片利用弹性紧贴在内支撑架上，对密封片制造装配精度要求不高，安装更换方便；其次，密封片无需焊接固定，允许再热器在长度方向上的膨胀差；另外，利用密封片的弹性进行密封，可适应再热器在运行重的振动，保持密封功能。

技术领域

本实用新型涉及密封结构的技术领域，特别涉及一种适用于核电站常规岛汽水分离再热器的密封装置。

背景技术

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题，在核电站常规岛汽水分离再热器(简称“MSR”)内部，循环蒸汽经过再热器器内的换热管束加热至一定温度，最终形成加热蒸汽。再热器周边的蒸汽旁路对MSR热效率影响较大，早期的MSR都暴露出蒸汽从再热器旁路泄漏的问题，因而需要采取一定的密封构件控制蒸汽在再热器周边的旁路。目前，控制旁路的方法主要有两种(参见《电站辅机》，核电汽水分离再热器管束设计研究，曲东平，2000年9月第3期)，一种是密封焊密封，如图1所示；另外一种是封条密封，通过水的张力形成水封，如图2所示。

图1所示的密封焊密封，主要缺点有：其一，再热器长度较长，运行过程中会出现一定的振动，且长度方向与周边的支撑结构会有一定的膨胀差，容易导致密封焊缝的破坏；其二，焊接的方式在检修或换管束时比较不方便。

图2所示的封条密封，主要是靠水的张力形成水封，要依靠相当高的制造精度来保证，否则水封难以形成。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种密封装置，可避免再热器的振动导致密封结构破坏，对制造装配精度要求不高，同时允许再热器在长度方向上的膨胀差。

根据本实用新型实施例的密封装置，包括至少一段密封结构，所述密封结构包括至少一个密封片，所述密封片包括第一弹性片以及与所述第一弹性片一侧边连接的安装板，所述安装板和所述第一弹性片之间形成的角度定义为α，所述α＜180°，所述安装板开设有若干个第一通孔，所述第一通孔安装有用于与再热器紧固件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一弹性片另一侧边折弯后形成第二弹性片。进一步的，所述密封片由长条片状的板件二次折弯而成，从而形成所述安装板、所述第一弹性片以及第二弹性片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封结构包括至少两个密封片，相邻的两个所述密封片上下叠放后固接，两个相邻的所述密封片分别为位于上方的第一密封片以及位于下方的第二密封片。进一步的，所述密封结构至少两段，相邻两段所述密封结构中，其中一个所述密封结构的第一密封片搭接在另一个所述密封结构的第二密封片上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封结构安装有压板，所述压板压在相应所述安装板上，所述压板开设有供所述紧固件穿过的第二通孔。进一步的，所述紧固件为螺栓，再热器安装有与各螺栓配合的螺母，各所述紧固件依次穿过所述压板的第二通孔、所述安装板的第一通孔后拧在再热器上的螺母中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封片为铁素体不锈钢构件。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：通过设计密封结构，互成角度的安装板和第一弹性片之间具有弹性，密封片的安装板通过紧固件安装在再热器上，密封片的第一弹性片利用弹性紧贴在内支撑架上，对密封片制造装配精度要求不高，安装更换方便；其次，密封片无需焊接固定，允许再热器在长度方向上的膨胀差；另外，利用密封片的弹性进行密封，可适应再热器在运行重的振动，保持密封功能。

附图说明