[实用新型]铜排下料模具

说明书

本实用新型提供一种铜排下料模具，包括上模座、脱料板、支撑导轨组件、下模座和冲头；所述冲头左右侧面，分别与所述左支撑座的内面和所述右支撑座的内面滑动接触；所述冲头的下方开设与待下料铜排的宽度和厚度相匹配的矩形刀孔；所述矩形刀孔与所述矩形孔同轴等高。具有以下优点：可提高铜排下料加工效率，大大减低生产成本；另外，模具连续下料，保证产品一致性，提高产品加工精度。

技术领域

本实用新型属于下料模具技术领域，具体涉及一种铜排下料模具。

背景技术

在电气领域中，铜排是重要的导电部件。在铜排生产过程中，铜排下料的主要方法为：使用锯条将整根铜排裁切为多段设计长度的铜排。此种铜排下料方法具有以下问题：采用锯条切割方式，具有生产效率低的问题，尤其当生产规模较大时，效率低成为了生产的主要问题之一。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种铜排下料模具，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种铜排下料模具，包括上模座(1)、脱料板(2)、支撑导轨组件(3)、下模座(4)和冲头(5)；

所述下模座(4)的上面固定安装所述支撑导轨组件(3)；所述支撑导轨组件(3)包括底座(3-1)、左支撑座(3-2)、右支撑座(3-3)、前支撑座(3-4)、左挡板(3-5)和右挡板(3-6)和矩形块(3-7)；所述底座(3-1)的左右两端对称设置所述左支撑座(3-2)和所述右支撑座(3-3)；所述左支撑座(3-2)和所述右支撑座(3-3)均为长方体结构；所述左支撑座(3-2)的内表面到所述右支撑座(3-3)的内表面的距离，与所述冲头(5)的宽度相等；所述左支撑座(3-2)的内表面和所述右支撑座(3-3)的内表面，形成所述冲头(5)升降的导轨面；所述左支撑座(3-2)的后面固定安装所述左挡板(3-5)，所述右支撑座(3-3)的后面固定安装所述右挡板(3-6)；所述左支撑座(3-2)和所述右支撑座(3-3)之间靠前的位置设置所述前支撑座(3-4)；所述前支撑座(3-4)的中心可拆卸安装所述矩形块(3-7)；所述矩形块(3-7)开设与待下料铜排的宽度和厚度相匹配的矩形孔(3-7-1)；

所述支撑导轨组件(3)的上面固定安装所述脱料板(2)；所述脱料板(2)开设供所述冲头(5)穿过的脱料板孔(2-1)；所述脱料板(2)的上方设置所述上模座(1)；所述上模座(1)和所述脱料板(2)的四角位置各通过弹簧限位组件(A)连接；

所述冲头(5)为矩形形状，所述冲头(5)的顶端与所述上模座(1)的底面固定；所述冲头(5)的底端穿过所述脱料板孔(2-1)，而延伸到所述左支撑座(3-2)和所述右支撑座(3-3)之间；并且，所述冲头(5)左右侧面，分别与所述左支撑座(3-2)的内面和所述右支撑座(3-3)的内面滑动接触；所述冲头(5)的下方开设与待下料铜排的宽度和厚度相匹配的矩形刀孔(5-1)；所述矩形刀孔(5-1)与所述矩形孔(3-7-1)同轴等高。

优选的，所述弹簧限位组件(A)包括重载矩形螺旋弹簧(A1)和等高套筒(A2)；所述等高套筒(A2)的底端与所述脱料板(2)的一角固定；所述等高套筒(A2)的顶端穿过所述上模座(1)一角的通孔后，延伸到所述上模座(1)的上方，并在所述等高套筒(A2)的顶端安装盖帽；所述等高套筒(A2)的外面，套设安装所述重载矩形螺旋弹簧(A1)，使所述重载矩形螺旋弹簧(A1)位于所述脱料板(2)和所述上模座(1)之间。

本实用新型提供的铜排下料模具具有以下优点：

可提高铜排下料加工效率，大大减低生产成本；另外，模具连续下料，保证产品一致性，提高产品加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的铜排下料模具正面的结构示意图；

图2为本实用新型提供的铜排下料模具后面的结构示意图；