[实用新型]一种闭路循环型强化沸腾与流化床组合式干燥设备

说明书

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，其公开了一种闭路循环型强化沸腾与流化床组合式干燥设备，包括按照气流循环的方向通过管道依次首尾相连而形成物料闭路循环处理的鼓风机、蒸汽加热器、干燥塔、流化床干燥器、引风机、喷淋塔、表冷器；其中，所述干燥塔的底部设置有粉碎装置，所述干燥塔的顶部通过所述管道连接所述流化床干燥器，位于所述蒸汽加热器与所述干燥塔之间的管道的气流输出端连接在所述干燥塔的底部；其中，在所述干燥塔的底部还连接有湿物料供应装置，在所述管道上连接有氮气供应装置。本实用新型以较低的成本实现了物料颗粒生产过程的零污染排放，并提高了生产作业的安全性。

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，具体涉及一种闭路循环型强化沸腾与流化床组合式干燥设备。

背景技术

化工行业中，常涉及到采用液相法(包括溶剂法和水相法)来生产物料颗粒(粉体)，其使用的设备为强化沸腾干燥设备(又称之为畅开式强化沸腾干燥设备)。液相法生产物料颗粒所使用的原料为通过离心机或压滤机脱液处理后的块状、饼状或粉状湿物料，通过强化沸腾干燥设备将湿物料干燥成粉体成品。根据产品和生产工艺不同，湿物料中含有不同的化学溶剂。

现有技术中的上述强化沸腾干燥设备其存在的主要缺陷如下：

第一，物料通过强化沸腾干燥设备干燥后，物料颗粒(粉体)被分离捕集出来，含尘尾气经过布袋除尘器过滤后由引风机排出放空。如果是采用水相法生产的物料颗粒则放空后排放的气体体中只夹带有水份，不会污染环境。但如果是采用溶剂法生产出的产品，夹带出的是溶剂或者是味道很重的气体，这将带来环境上的危害。为了解决这一问题，现有技术还采用RTO焚烧炉对排出的含尘尾气(带有溶剂) 进行处理，也有采用活性炭纤维吸附装置对带有溶剂的尾气进行吸附回收处理，投资与运行成本均是很高的，一般中小厂家均很难承受；且由于溶剂种类繁多，有些溶剂的回收技术还未真正成熟。

第二，对于易燃易爆型物料及溶剂，由于作为干燥介质的空气中含有氧气，因此必然会给物料颗粒的生产过程带来较大的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种闭路循环型强化沸腾与流化床组合式干燥设备，旨在以较低的成本实现物料颗粒生产过程的零污染排放，并提高生产作业的安全性。具体的技术方案如下：

一种闭路循环型强化沸腾与流化床组合式干燥设备，包括按照气流循环的方向通过管道依次首尾相连而形成物料闭路循环处理的鼓风机、蒸汽加热器、干燥塔、流化床干燥器、引风机、喷淋塔、表冷器；其中，所述干燥塔的底部设置有粉碎装置，所述干燥塔的顶部通过所述管道连接所述流化床干燥器，位于所述蒸汽加热器与所述干燥塔之间的管道的气流输出端连接在所述干燥塔的底部；其中，在所述干燥塔的底部还连接有湿物料供应装置，在所述管道上连接有氮气供应装置。

上述设备的工作原理如下：采用氮气作为工作介质，通过管道上串接的鼓风机、引风机和其它设备部件实现氮气在管道内的闭路循环，同时管道内的氮气通过蒸汽加热器实现了循环加热而成为干燥介质，湿物料由湿物料供应装置(螺旋加料装置)按工况设定定量加入干燥塔，呈团状掉至塔底，被安装在干燥塔底部呈高速旋转的粉碎装置迅速粉碎成微粒状，并在高速热气流的冲击的双重作用下，物料颗粒沸腾同热氮气充分接触，使溶剂快速蒸发；物料在干燥塔内沸腾过程中，颗粒被干燥、碰撞、分散、摩擦、重复剪切等多重作用下，物料颗粒快速微粒化。被干燥后的粉料随同热气流进入流化床干燥器，作进一步延时沸腾流化干燥，使物料达到工艺要求后分离出料；处于蒸发状态的溶剂则在氮气循环的带动下一起经过流化床干燥器内设置的布袋除尘器，随后由引风机送至喷淋塔，蒸发溶剂被喷淋塔所收集，氮气从喷淋塔出来后先后进入表冷器，进一步将氮气中夹带的溶剂成分去除掉；去除掉溶剂后的氮气由鼓风机输送至蒸汽加热器重新得到加热，然后再次进入到干燥塔内，重新用来干燥物料，如此循环而形成物料颗粒(粉体干品)的连续生产。