[实用新型]一种拉幅定型机废气分离净化设备

说明书

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种拉幅定型机废气分离净化设备，沿气流方向依次包括入风管、过滤分离室、导流管道、离心分离室、排风口，过滤分离室内设有过滤网，过滤网将过滤分离室分隔为第一分离腔、第二分离腔，第一分离腔开设有进风口，进风口的相对应位置处设有挡导流板，离心分离室内设有离心分离叶轮，导流管道的入风口与第二分离腔连通，导流管道的出风口延伸至离心分离叶轮的入风口处并与离心分离室连通，离心分离室与排风口连通，过滤分离室的底部开设有过滤分离排放口，离心分离室的底部开设有离心分离排放口；本实用新型不仅能够避免设备发生堵塞、节能减排、使用安全系数高，而且运输、维护、扩展极为方便。

技术领域：

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种拉幅定型机废气分离净化设备。

背景技术：

纺织制造行业生产使用的拉幅定型机所产生的废气主要包括布匹面料在生产过程中产生的废毛、染色时多余的颜料颗粒、机器润滑用的各种废油及布匹面料本身由于高温蒸腾出来的植物油等成分。

传统的拉幅定型机废气处理设备，都是由放在定型机上的引送风机、通风管道及放置在天台或地面的喷淋高塔组成，喷淋高塔包括热交换装置及高频高压静电净化高塔。

高频高压静电净化高塔在运行初期能够把废气中的污染物小颗粒凝聚成大颗粒，对去除油烟起到净化作用，但这些大颗粒会造成设备的二级污染、堵塞，无法实现良性循环，从而使高频高压静电净化高塔随着大颗粒在风管及设备内部的累积而逐渐发生堵塞，从而造成引风能力降低，并极容易因高频高压的静电放电闪燃而引燃塔内的废毛、废油、混合粉尘等可燃物，引起天台设备着火，火苗会沿通风管引燃车间的定型机，存在安全隐患；高频高压静电净化高塔由于体积大、结构复杂、笨重，因此不便于进行扩展，且维护难度大。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种拉幅定型机废气分离净化设备，不仅能够避免设备发生堵塞、节能减排、使用安全系数高，而且运输、维护、扩展极为方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拉幅定型机废气分离净化设备，沿气流方向依次包括入风管、过滤分离室、导流管道、离心分离室、排风口，所述过滤分离室内设有过滤网，过滤网将过滤分离室沿气流方向依次分隔为第一分离腔、第二分离腔，第一分离腔开设有进风口并通过进风口与入风管连通，进风口的相对应位置处设有挡导流板，离心分离室内设有离心分离叶轮，导流管道的入风口与第二分离腔连通，导流管道的出风口延伸至离心分离叶轮的入风口处并与离心分离室连通，离心分离室的外部设有电机，电机的输出轴伸入离心分离室内并驱动连接离心分离叶轮，离心分离室与排风口连通，过滤分离室的底部形成过滤分离收集槽，过滤分离室的底部开设有与过滤分离收集槽连通的过滤分离排放口，离心分离室的底部形成离心分离收集槽，离心分离室的底部开设有与离心分离收集槽连通的离心分离排放口。

对上述方案的进一步改进为，所述过滤网以前端在上、后端向下倾斜的方式安装于过滤分离室内，过滤网的后端向下倾斜的角度为15～45度。

对上述方案的进一步改进为，所述挡导流板的前端连接于进风口的上方位置处，挡导流板的后部分斜向下弯折至进风口的后方形成主挡导流部，主挡导流部的后端竖直向下弯折形成后挡导流部，主挡导流部与进风口处的气流方向的夹角为45～60度。

对上述方案的进一步改进为，所述进风口的周缘设有第一喷淋嘴，第一喷淋嘴的喷淋方向为沿进风口处的气流方向向下倾斜45～60 度。

对上述方案的进一步改进为，所述第二分离腔设有第二喷淋嘴，第二喷淋嘴的喷淋方向为沿过滤网处的气流方向向下倾斜并朝向导流管道的入风口。

对上述方案的进一步改进为，所述过滤分离排放口的下方设有与其相连通的过滤分离收集装置，离心分离排放口的下方设有与其相连通的离心分离收集装置。