[实用新型]先张法空心板整体钢芯模拔出装置

说明书

本实用新型提供一种先张法空心板整体钢芯模拔出装置，它包括可折叠的内模装置，它包括可折叠的右内模和左内模，在右内模和左内模内侧沿轴向设有多个竖向支撑，竖向支撑为可沿轴向方向折叠的结构，各个竖向支撑之间通过拉杆连接，拉杆用于通过钢丝绳与卷扬机连接，以将内模装置的两个互相独立的结构先后折叠后分别拔出。通过将各榀之间的内模互相连接，实现无需穿钢丝绳的内模装置拖出施工。本实用新型通过采用可以折叠的内模装置，配合能够通过牵引自动折叠的竖向支撑，能够便利的将内模装置分别拖出。并能够大幅提高内模装置的脱模速度。

技术领域

本实用新型涉及先张法钢芯模脱模施工，特别是一种先张法空心板整体钢芯模拔出装置。

背景技术

先张法空心板通常采用中、长线台座法预制，一般台座长度在50～150m之间，以16m为例，单槽可同时预制3-8榀空心板。例如CN106013810B一种先张法预应力张拉施工方法，CN103255718B一种先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉装置与张拉工艺。现有的钢内模拔出方法为：利用1台卷扬机单块拔出钢内模的方法，即解除第一榀空心板两端钢内模的支撑约束后，将卷扬机上的钢丝绳与其一侧内模上的拉杆拉耳用卡环连接，拔出该块钢内模，该块钢内模吊运至组装平台后，又将卷扬机上的钢丝绳与其另一侧内模上的拉杆拉耳用卡环连接，拔出该块钢内模；拔出第二榀钢内模时，钢丝绳需两次穿过第一榀空心板内腔后与第二榀空心板内模上的拉杆拉耳用卡环连接；拔出第三榀钢内模时，钢丝绳需两次依次穿过第一、二榀空心板内腔后与第三榀空心板内模上的拉杆拉耳用卡环连接；拔出第四榀钢内模时，钢丝绳需两次依次穿过第一、二、三榀空心板内腔后与第四榀空心板内模上的拉杆用卡环连接，依次类推。采用该种施工方法，台座越长，单槽预制的空心板数量越多，钢丝绳需要穿过空心板内腔的次数越多，不仅大大降低了钢内模拔出的工效，同时需要很长的钢丝绳，而往往卷扬机上钢丝绳长度和直径成反比，即若钢丝绳越长，则钢丝绳直径越小，对施工安全也会产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种先张法空心板整体钢芯模拔出装置，能够便于内模装置的脱出，大幅提高拆除内模装置的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种先张法空心板整体钢芯模拔出装置，它包括可折叠的内模装置，它包括可折叠的右内模和左内模，在右内模和左内模内侧沿轴向设有多个竖向支撑，竖向支撑为可沿轴向方向折叠的结构，各个竖向支撑之间通过拉杆连接，拉杆用于通过钢丝绳与卷扬机连接，以将内模装置的两个互相独立的结构先后折叠后分别拔出。

优选的方案中，右内模的结构为：右上内模与右下内模之间通过内模铰接件铰接，多块内模面板设置在右上内模和右下内模外壁，右上内模靠近自由端的位置与第一支撑杆铰接，右下内模靠近自由端的位置与第二支撑杆铰接，第一支撑杆与第二支撑杆之间通过拉杆铰接点铰接，沿轴向的各个右内模的拉杆铰接点之间通过拉杆连接；

左内模的结构为：左上内模与左下内模之间通过内模铰接件铰接，多块内模面板设置在左上内模和左下内模外壁，左上内模靠近自由端的位置与第一支撑杆铰接，左下内模靠近自由端的位置与第二支撑杆铰接，第一支撑杆与第二支撑杆之间通过拉杆铰接点铰接，沿轴向的各个左内模的拉杆铰接点之间通过拉杆连接；

以通过牵引拉杆使整个右内模或左内模折叠，并便于被拖动。

优选的方案中，立模浇筑时，在右内模与左内模之间还设有至少两个钢横撑，以使右内模与左内模不能折叠；

在靠近右内模和左内模两端端头的竖向支撑在靠近拉杆铰接点位置还设有固定孔，用于在立模时穿入螺栓固定竖向支撑。

优选的方案中，右内模和左内模的端头，通过斜面互相接触，以使右内模或左内模在折叠过程中不会互相干涉。

优选的方案中，所述的斜面上下镜像对称，以使右内模或左内模中的一个在先折叠过程中不会另一个内模造成干涉。