[实用新型]一种含调水环的管材定径套

说明书

本实用新型提出一种含调水环的管材定径套，包括调水环、定径套固定环及定径套本体，所述调水环的一端连接外部管材始端，另一端与定径套固定环的一端可拆卸连接，所述定径套固定环的另一端与定径套本体的一端可拆卸连接，调水环的内腔、定径套固定环的内腔及定径套本体的内腔依次连接贯通，在管材生产定径时，管材依次活动穿设于调水环的内腔、定径套固定环的内腔及定径套本体的内腔中。本实用新型避免管材直接进入定径套真空定型时，产生管材壁厚不均，外观不平滑及不圆度偏差大的问题，提高管材产品的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及管材定径的技术领域，更具体地，涉及一种含调水环的管材定径套。

背景技术

近年来，随着高挤出速率管材机台和高速定径套的使用，管材生产线的生产速度得到了大大提升。

熔融态管材在通过成型模具后，进入定径套前的薄弱环节中，由于管坯的温度较高，导致管坯在进入定径套进一步真空定型时，容易产生管材壁厚不均，外观不平滑，不圆度偏差大等问题。尤其管材中的PE-RT采暖管多以盘管为主，虽然在PE-RT采暖管生产过程中存在线监测设备，但如果PE-RT采暖管的质量问题发生在熔融态PE-RT采暖管通过成型模具后，进入定径套前的中间段，在线监测设备无法监测到中间段产生的问题，可能导致生产出来的整盘管作废，因此，管材产品的质量稳定性得不到保证。

综上所述，提出一种可以为管材在通过成型模具后，进入定径套前的薄弱环节提供质量保证的含调水环的管材定径套十分有必要。

实用新型内容

为克服管材在通过成型模具后，进入定径套前的薄弱环节中，容易产生管材壁厚不均，外观不平滑，不圆度偏差大等问题，且利用在线监测设备又无法直接监测到此类问题的弊端，本实用新型提供一种含调水环的管材定径套，提高管材产品的生产质量。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种含调水环的管材定径套，包括：调水环、定径套固定环及定径套本体，所述调水环的一端连接外部管材的始端，另一端与定径套固定环的一端可拆卸连接，所述定径套固定环的另一端与定径套本体的一端可拆卸连接，调水环的内腔、定径套固定环的内腔及定径套本体的内腔依次连接贯通，在管材生产定径时，管材依次活动穿设于调水环的内腔、定径套固定环的内腔及定径套本体的内腔中。

优选地，所述调水环一端的内侧面上设有第一内螺纹，定径套固定环一端的外侧面上设有第一外螺纹，所述定径套固定环另一端的内侧面上设有第二内螺纹，定径套本体一端的外侧面上设有第二外螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹匹配，第二内螺纹与第二外螺纹匹配，调水环、定径套固定环及定径套本体依次进行螺纹连接。

在此，调水环、定径套固定环及定径套本体依次进行螺纹连接，保证了含调水环的定径套拆装的便捷性，在管材生产定径过程中，达到定径套高效拆换的目的，提高管材产品的生产效率，进一步保证管材产品的生产质量。

优选地，所述调水环包括分水环及用于配合分水环控制冷却水进水量的封水环，所述分水环的一端设有分水槽，所述封水环的一端设有封水槽，所述封水槽与分水槽相匹配，分水环通过分水槽与封水环的封水槽连接。

在此，调水环的分水环与封水环配合，共同控制熔融态管材在通过成型模具后，进入定径套前的薄弱环节中冷却水的进水量；由于调水环的存在，使得熔融态管材的外侧壁在此薄弱环节中初步接受冷却水的喷洒，在其外侧壁快速形成硬质薄膜，在管坯进入定径套本体进一步真空定型之前迅速初步定型，避免管材直接进入定径套本体后，外侧壁因冷却不均导致的管材壁厚不均，外观不平滑及不圆度偏差大的现象发生。