[实用新型]一种微晶玻璃冷却退火生产线

说明书

本实用新型涉及微晶玻璃技术领域，具体为一种微晶玻璃冷却退火生产线，其构造简单，设计合理，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益，包括传送台、第一散热装置、第一排热装置、第一温度传感器、第二散热装置、第二排热装置、第二温度传感器和控制箱，第一散热装置包括第一鼓风装置和复数个排气管，第一排热装置包括第一吸气装置、第一排废管和复数个吸气管，第一温度传感器设于第一散热装置上方的传送台上，第二散热装置包括第二鼓风装置和复数个排气管，第二排热装置包括第二吸气装置、第二排废管和复数个吸气管，第二温度传感器设于第二散热装置上方的传送台上。

技术领域

本实用新型涉及微晶玻璃技术领域，具体为一种微晶玻璃冷却退火生产线。

背景技术

微晶玻璃生产线包括熔炉、压延机、晶化退火炉等，其生产流程为配料、混合、熔化、压延成型、热切割、热处理、冷加工、成品包装等步骤，现有的微晶玻璃生产线的晶化退火炉的冷却退火段占据了整个炉体的一般长度，这是由于冷却退火炉采用自然冷却，其存在冷却时间长，造价成本高的缺点，之所以不采用风冷或水冷取代自然冷却的原因是风冷、水冷的冷却速率过快，骤冷会影响微晶的晶化效果，降低产品质量，其次就是风冷、水冷的冷却过快、不均匀不易控制微晶玻璃板的温度，此外在退火过程中空气中的悬浮物质例如灰尘容易掉落在微晶玻璃表面，影响产品美观，因此在现有技术的基础上进行改进，研发一种能够用于微晶玻璃冷却退火工段，冷却速率不会过快且能够自动调节冷却速率，防止异物粘附于表面的设备将具有积极意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微晶玻璃冷却退火生产线，以解决背景技术中所提到的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括传送台、第一散热装置、第一排热装置、第一温度传感器、第二散热装置、第二排热装置、第二温度传感器和控制箱，所述传送台上设有复数个传送辊，所述传送辊与所述传送台传动连接，所述第一散热装置包括第一鼓风装置和复数个排气管，所述第一鼓风装置设于所述传送台底面右侧，所述第一散热装置的复数个排气管设于所述传送台底面右侧且均与所述第一鼓风装置相连通，所述第一排热装置包括第一吸气装置、第一排废管和复数个吸气管，所述第一吸气装置设于所述传送台顶面右侧，所述第一排废管与所述第一吸气装置相连通，所述第一排热装置的复数个吸气管设于所述传送台顶面右侧且均与所述第一排废管相连通，所述第一温度传感器设于所述第一散热装置上方的传送台上，所述第二散热装置包括第二鼓风装置和复数个排气管，所述第二鼓风装置设于所述传送台底面左侧，所述第二散热装置的复数个排气管设于所述传送台底面左侧且均与所述第二鼓风装置相连通，所述第二排热装置包括第二吸气装置、第二排废管和复数个吸气管，所述第二吸气装置设于所述传送台顶面左侧，所述第二排废管与所述第二吸气装置相连通，所述第二排热装置的复数个吸气管设于所述传送台顶面左侧且均与所述第二排废管相连通，所述第二温度传感器设于所述第二散热装置上方的传送台上，所述第一鼓风装置、所述第一吸气装置、所述第一温度传感器、所述第二鼓风装置、所述第二吸气装置和所述第二温度传感器均连接并受控于所述控制箱。

优选的，所述传送辊表面设有纳米陶瓷层。

优选的，所述纳米陶瓷层为氧化锆纳米陶瓷层。

优选的，所述排气管位于相邻的所述传送辊间。

优选的，所述传送台表面设有石墨烯层。

优选的，所述第一吸气装置与所述第二吸气装置具体采用气泵。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：