[实用新型]一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置

说明书

本实用新型提供了一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，包括底座和外箱体，底座的上方固定安装有外箱体，外箱体的右侧固定安装有控制开关，外箱体的右上方固定安装有进料斗，外箱体内部的上方固定安装有液压缸，液压缸的底端通过活塞杆固定连接有压板，外箱体的内壁上方固定安装有过滤板，过滤板的内部上方固定安装有上过滤网，过滤板的内部下方固定安装有下过滤网，底座的上方中部固定安装有伺服电机，伺服电机的上方通过传动轴转动连接有搅拌叶，外箱体内部的左右两端均固定安装有电热板，外箱体内部的下方开口设置有排料口。本实用新型可快速有效的使环氧树脂与水分分离，工作效率更高，同时可对环氧树脂内部含杂的杂物滤出。

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂加工设备技术领域，尤其涉及一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置。

背景技术

环氧树脂的主要成分酚醛树脂，是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要，也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料，环氧树脂含水较高，需要分离，以前采用静止分离，水分离效果不佳，还会造成反应时间的延时，降低生产效率。目前由于环氧树脂需求量较大，环氧树脂内部杂质的去除显得尤为重要，但是由于环氧树脂在生产过程中含有较多水分，现有环氧树脂混合物分离过滤装置分离过滤效果较差，不能快速有效的使环氧树脂与水分分离，从而导致工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，包括底座和外箱体，所述底座的上方固定安装有外箱体，所述外箱体的右侧固定安装有控制开关，所述外箱体的右上方固定安装有进料斗，所述外箱体内部的上方固定安装有液压缸，所述液压缸的底端通过活塞杆固定连接有压板，所述外箱体的内壁上方固定安装有过滤板，所述过滤板的内部上方固定安装有上过滤网，所述过滤板的内部下方固定安装有下过滤网，所述底座的上方中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的上方通过传动轴转动连接有搅拌叶，所述外箱体内部的左右两端均固定安装有电热板，所述外箱体内部的下方开口设置有排料口，所述排料口的内部下方嵌入设置有密封板，所述外箱体内部的左下方开口设置有进料口，所述外箱体的左侧开口设置有传输槽，所述传输槽的内部转动连接有螺纹输送杆，所述外箱体内部的左上方固定安装有驱动电机，所述外箱体内部的左上方开口设置有出料口。

优选的，所述搅拌叶的数量为三列，所述搅拌叶的最外侧紧贴外箱体的内壁。

优选的，所述搅拌叶的底端紧贴外箱体的内壁底端，所述进料口正好位于搅拌叶的左侧。

优选的，所述传输槽右上方的出料口设置在过滤板的左上方，所述进料斗下方的进料通道设置在过滤板的右上方。

优选的，所述压板正好设置在过滤板的上方，所述压板与过滤板相契合。

优选的，所述上过滤网设置在下过滤网的上方，所述上过滤网的内部孔径要比下过滤网的内部孔径要大。

优选的，所述排料口开口设置在外箱体内部的右下方，所述排料口与密封板相契合。

优选的，所述液压缸、伺服电机、驱动电机和电热板均通过电源线与控制开关之间独立电性连接。

本实用新型提供了一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，具有以下有益效果：

1、该种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置通过设置有搅拌叶和电热板，由于水的密度低于环氧树脂的密度，使得当伺服电机通过搅拌叶带动装置内的环氧树脂做离心运动时，环氧树脂会与水的分离，使得水漂浮在环氧树脂的上方，分离的过程中电热板会对环氧树脂以及水进行加热，使得水分蒸发，进一步的提高了环氧树脂的分离效率。