[实用新型]一种青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，包括滚压箱，所述滚压箱左右两侧表面均固定安装有滑动箱，每个所述滑动箱顶端内部之间滑动安装有固定支架。本实用新型由于在固定支架底端表面安装有固定杆，以及在固定杆表面安装有第一连接板，并且通过第一轴承将旋转杆安装在第一连接板内部，进而可以通过第一轴承的转动带动第二连接板进行转动，进而使固定在第二连接板表面的滚压头进行快速的转动，进而保证滚压头可以跟随固定支架的移动在成型模具内部进行滚动挤压，进而使滚压头可以通过转动对模具内部进行挤压，进而保证青瓷材质可以被挤压快速成型，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型适用于青瓷制作辅助装置领域，特别涉及一种青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置。

背景技术

目前，滚压成型，盛放泥团的模具和滚压头分别绕自己轴线以一定速度和方向旋转，滚压头一面旋转，一面靠拢模具，通过滚压作用成形，常用于陶瓷坯体加工。

根据专利(公开号为“CN201220495751.1”)一种滚压成型装置和用该滚压成型装置成型的陶瓷，包括滚压头，所述滚压头设有成型面，所述成型面的边缘端部设有挡泥槽，所述挡泥槽绕所述滚压头的轴线旋转设置。本实用新型的有益效果是：在滚压时，挡泥槽可给陶瓷的口部边缘部分增加阻力，使陶瓷的口部边缘部分更加致密，避免在烧制时变形。

但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：1、由于对于不同宽度直径的滚压头，无法根据不同宽度直径的滚压头进行夹持固定，进而对于滚压头的跟换，十分的不便，并且对于滚压头都是固定在相应的装置表面，无法在滚压时进行转动，进而导致滚压头在模具内部进行移动会对胚体表面摩擦，进而影响成型质量；2、对于使用者需要在胚体成型后，无法快速的将成型胚体从，模具内部扣出，贯穿较为繁琐，进而浪费取出时间。因此，我们提出一种青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，包括滚压箱，所述滚压箱左右两侧表面均固定安装有滑动箱，每个所述滑动箱顶端内部之间滑动安装有固定支架，所述固定支架底端中部表面固定安装有固定杆，所述固定杆中端左右两侧表面均固定安装有第一连接板，每个所述第一连接板中端内部均贯穿固定安装有第一轴承，每个所述第一轴承内侧壁均贯穿固定安装有旋转杆，每个所述旋转杆顶端表面均固定安装在第二连接板中端表面，每个所述第二连接板左侧上下两端表面均固定安装有固定板，每个所述固定板中端内部均开设有夹持螺孔，每个所述夹持螺孔中端内部均贯穿活动安装有夹持螺栓，每个所述夹持螺栓底端表面均通过第二轴承与夹持板中端内部贯穿固定相连接；

每个所述夹持螺孔内侧壁均开设有内螺纹，每个所述夹持螺栓中端外侧壁均开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配。

优选的，所述滚压箱中端内部贯穿活动安装有压杆，所述滚压箱中端内部底部表面固定安装有第一复位盒，所述第一复位盒内部底端表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧顶端表面固定安装有第二复位盒，所述第二复位盒中端外侧壁贯穿活动安装在第一复位盒顶端内部，所述第二复位盒顶端表面均固定安装在压杆中端底部表面。

优选的，每个所述滑动箱顶端中部内侧壁均开设有滑动槽，每个所述固定支架底端表面均贯穿滑动安装在滑动槽内侧壁，每个所述固定支架底端均是呈现T型，每个所述固定支架底端表面的直径均大于滑动槽内侧壁的直径。

优选的，所述滚压箱顶端右侧内部开设有活动槽，所述压杆左侧顶端表面贯穿活动安装在活动槽内部，所述压杆呈现L型。

优选的，所述固定支架、固定杆、第一连接板、旋转杆、第二连接板、固定板、夹持板和压杆均是由碳素钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：