[实用新型]一种温墩冲压机

说明书

本实用新型公开了一种温墩冲压机，本实用新型涉及温墩工艺制造技术领域，一种温墩冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体的一侧安装有轴承座，且轴承座的一侧安装有曲轴，所述曲轴的一端安装有飞轮，另一端安装有平行轮与第一凸轮，且飞轮的外壁安装有皮带，所述皮带的一侧安装有电机，所述曲轴上靠近飞轮的一侧安装有第二凸轮，且第二凸轮的一侧安装有第三连杆，所述冲压机本体的内部开设有滑槽，且滑槽的一侧安装有模具，所述模具的顶部开设有插孔，本实用新型通过第一连杆与第三连杆，将冲压机内部的两个模具同时拉动，提高了脱模效率与脱模可靠性，通过插孔和固定棒，解决了两个模具型腔易受到冲击力的影响而涨开的问题。

技术领域

本实用新型属于温墩工艺制造技术领域，具体涉及一种温墩冲压机。

背景技术

温墩工艺制造是针对紧固件生产中，针对大规格、变形复杂的紧固件出现的毛坯镦锻缺陷和设备缺陷而采用的一种紧固件的制造方法，通过将加热的原料棒加入模具中，再用冲压方法，将原料棒冲压成紧固件形状，在机械制造中，可明显提高紧固件的制造效率，但是现有的温墩冲压机在脱模过程中，拉动模具移动的曲臂只有一个可以被拉动，脱模效率低，局限性大，且模具合模之后，模具内部的型腔大小受到冲击力的影响，尺寸变大，影响紧固件的尺寸精度，基于以上出现的问题，提出一种温墩冲压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种温墩冲压机，以解决上述背景技术中提出的模具脱模效率低，局限性大，且型腔易受到冲击力的影响而变大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温墩冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体的一侧安装有轴承座，且轴承座的一侧安装有曲轴，所述曲轴的一端安装有飞轮，另一端安装有平行轮与第一凸轮，且飞轮的外壁安装有皮带，所述皮带的一侧安装有电机，所述曲轴上靠近飞轮的一侧安装有第二凸轮，且第二凸轮的一侧安装有第三连杆，所述冲压机本体的内部开设有滑槽，且滑槽的一侧安装有模具，所述模具的顶部开设有插孔，所述模具的内部开设有型腔，且模具的两侧均安装有拉杆，所述冲压机本体的一侧安装有第一基座，另一侧安装有第二基座，所述第一基座的顶部安装有第一曲臂，且第一曲臂的一侧通过转轴转动连接有第一连杆，所述第二基座的内部安装有第二曲臂，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述冲压机本体的一侧安装有液压缸，且液压缸的一侧安装有液压泵，所述液压缸的顶端安装有横板，且横板的底部安装有固定棒，所述液压泵与外部电源电性连接。

优选的，所述曲轴的中部一侧通过转轴转动连接有连接杆，且连接杆的一端通过转轴转动连接有滑块，所述滑块的一侧安装有冲头。

优选的，所述冲压机本体的一侧安装有加热机，且加热机的一侧安装有送料机，所述送料机的一侧安装有原料棒，所述加热机与送料机均与外部电源电性连接。

优选的，所述第一凸轮的一侧安装有第二连杆，且第二连杆的一端安装有凸块，所述凸块的一侧安装有送料切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过电机带动飞轮与曲轴同时转动，曲轴带动第一与第二凸轮转动，第一与第二凸轮带动第一第二第三连杆做前后往复运动，第一与第三连杆带动第一与第二曲臂运动将冲压件内部的两个模具同时拉开与合紧，提高了脱模效率与稳定性，第二连杆带动送料切刀往复运动完成切料送料功能，整套动作是自动协调完成的，无需人工干涉。

(2)本实用新型通过插孔和固定棒，在模具顶部开设插孔，当模具合模后，用液压缸带动横板和固定棒移动，固定棒插入两个模具顶部的插孔，可将两块模具牢牢固定在一起，两块模具不会松动，提高了模具的稳定性，解决了型腔易受到冲击力的影响而涨开的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装有液压缸和液压泵后的状态图；