[实用新型]一种侧并母线的安装结构和封堵结构

说明书

本实用新型公开了一种侧并母线的安装结构和封堵结构，气箱的侧板内侧焊接有第一焊接螺母，气箱的侧板外侧位于侧并母线插接套管的位置焊接有气箱加强板，气箱加强板上与气箱侧板上的第一孔对应的位置设有第二孔；位于端侧的气箱的侧板外侧还焊接有第二焊接螺母，母线压接封板通过第二焊接螺母与气箱侧板连接，母线堵头的另一端高于气箱侧板的外表面，母线压接封板内侧与母线堵头接触的位置设有凹槽。本实用新型气箱外侧的侧并母线插接套管位置焊接不锈钢的加强板和不锈钢焊接螺母，既起到加强气箱侧板强度作用，又能对螺母进行精确焊接定位。通过加大母线堵头高度并在母线堵头底部设计环形凹槽，解决二次拆装的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种侧并母线的安装结构和封堵结构，属于开关设备技术领域。

背景技术

气体绝缘开关柜设备母线连接方式有顶扩和侧扩两种，侧扩方式使用侧并母线连接装置实现柜间母线连接扩展。如图1-图4所示，侧并母线连接装置由侧并母线插接套管2、硅橡胶套3、铜导电杆4、触指5、接地线6、法兰7和母线堵头8组成。如图10、图11所示，母线插接套管2装于法兰7上，触指5装于插接套管2导体槽内，铜导电杆4一端插入套管2并与触指5完全接触，另一端并柜时插入另一台气箱母线插接套管内，硅橡胶套3一端沿铜导电杆4套入套管 2，如图11中的(a)所示，另一端并柜时套入另一台气箱母线插接套管内，接地线6位于硅橡胶套3中间位置，如图11中的(b)所示。侧并母线插接套管2 装于气箱1两侧并通过安装硅橡胶套3和铜导电杆4实现柜体母线连接。而对于端柜，端柜侧的侧并母线插接套管2需安装母线堵头8进行封堵，以达到侧并母线全密封全绝缘的要求。

传统母线侧装封堵结构采用在气箱外侧焊接螺柱，母线堵头8装入侧并母线插接套管2后，利用3.0mm厚堵头压板(常规堵头压板为3～5mm的钢板)进行压接母线堵头8，防止松脱，堵头压板固定安装在螺柱上。此方案的螺柱焊接强度低，受焊接工艺影响，焊接螺柱垂直度无法保证，且螺柱焊接焊点集中，气箱易变形，实际使用过程中如装配螺母紧固力过大会导致螺柱断裂或气箱拉伸变形影响密封性。对于两台柜体充分靠紧后要求并柜间隙在20mm以下的情况，螺柱的长度也受到限制，使得母线堵头8压接不实，在进行绝缘试验时易导致绝缘击穿故障发生。

传统的母线堵头8插入侧并母线插接套管2后，为保证良好的密封和绝缘性，母线堵头8与侧并母线插接套管2间涂抹大量绝缘硅脂，安装后母线堵头8外表面与气箱完全平齐，但后期拆卸非常困难，不适合反复拆卸。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何使得母线侧装封堵结构避免气箱变形、母线堵头压接不实、后期拆卸非常困难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种侧并母线的安装结构，包括侧并母线插接套管，侧并母线插接套管的底部设有与其一体设置的法兰，侧并母线插接套管通过法兰固定在气箱内的左右侧板上，气箱的侧板上固定有侧并母线插接套管的位置开有第一孔，其特征在于，所述的气箱的侧板内侧焊接有第一焊接螺母，法兰固定在第一焊接螺母上，气箱的侧板外侧位于侧并母线插接套管的位置焊接有气箱加强板，气箱加强板上与气箱侧板上的第一孔对应的位置设有第二孔。

优选地，所述的法兰与气箱的侧板之间设有O型密封圈。

优选地，所述的气箱加强板为不锈钢板；第一焊接螺母和第二焊接螺母均为不锈钢焊接螺母。

一种侧并母线的封堵结构，包括母线堵头，母线堵头的一端从气箱的侧板外侧穿过气箱侧板上的孔设于侧并母线插接套管内，母线堵头的另一端设有固定在气箱侧板外侧的母线压接封板其特征在于，还包括一种侧并母线的安装结构，位于端侧的所述气箱的侧板外侧还焊接有第二焊接螺母，气箱加强板设于母线压接封板与气箱侧板之间，母线压接封板通过第二焊接螺母与气箱侧板连接，母线堵头设于气箱加强板的第二孔内，母线堵头的另一端高于气箱侧板的外表面，母线压接封板内侧与母线堵头接触的位置设有凹槽；凹槽的外径尺寸与母线堵头另一端相匹配，凹槽的深度小于母线堵头另一端凸出气箱侧板外表面的深度。