[实用新型]一种渔网余料除铁、粉碎装置

说明书

本实用新型提供一种渔网余料除铁、粉碎装置，它包括有除铁机壳，除铁机壳内部上部安装有除铁滚筒，除铁滚筒内固定有吸铁支板，吸铁支板上安装有磁铁，除铁机壳上部开口形成除铁进料口，除铁机壳内倾斜安装有过渡筛网，过渡筛网下方的除铁机壳内放置有集尘箱，过渡筛网较低一端的除铁机壳上开口形成筛分出口，筛分出口通过过渡管与粉碎机壳上的粉碎进料口连接，粉碎机壳内设有碎粉室，粉碎机壳顶部设有机盖，机盖位于碎粉室上方，碎粉室内安装有主轴，主轴上安装有粉碎刀组。采用本方案后的结构合理、粉碎效果好。

技术领域

本实用新型涉及渔网技术领域，尤其是指一种渔网余料除铁、粉碎装置。

背景技术

渔网在生产过程中裁切下来的余料及废料，需要收集后再次粉碎成纤维原料，以达到循环利用的目的，现有网片余料粉碎大多是先堆在车间角落，堆到一定程度时通过叉车送入粉碎机，这种方式在车间堆放时，碎屑杂物会进入余料内，影响余料的后序处理。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、粉碎效果好的渔网余料除铁、粉碎装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种渔网余料除铁、粉碎装置，它包括有除铁机壳，除铁机壳内部上部安装有除铁滚筒，除铁滚筒内固定有吸铁支板，吸铁支板上安装有磁铁，除铁滚筒一侧的除铁机壳上部开口形成除铁进料口，除铁滚筒下方的除铁机壳内倾斜安装有过渡筛网，过渡筛网下方的除铁机壳内放置有集尘箱，过渡筛网较低一端的除铁机壳上开口形成筛分出口，筛分出口通过过渡管与粉碎机壳上的粉碎进料口连接，粉碎机壳内设有碎粉室，粉碎机壳顶部设有机盖，机盖位于碎粉室上方，碎粉室内安装有主轴，主轴其中一端穿过粉碎机壳与动力轮连接，动力轮由外部碎粉电机带动运转，主轴上安装有粉碎刀组；机盖顶部设有粉碎出口，粉碎出口处的机盖顶部连接有排料管，排料管出口处连接有分选筒。

所述的粉碎刀组包括有轴套、刀臂风板，其中，轴套固定在碎粉室内的主轴上，轴套外周面上固定有四条刀臂，四条刀臂以主轴中心为圆心均匀分布在轴套外周面上，刀臂外端扩展形成刀臂风板，刀臂风板外端端部设有碎料齿牙，轴套外侧的主轴上固定有侧向刀盘，侧向刀盘外侧安装有侧向刀片；安装后的侧向刀片与刀臂之间形成“T”形，侧向刀片为T形横臂，侧向刀片一侧设有刃口。

所述的除铁滚筒采用网片卷绕形成，除铁滚筒两端固定有除铁滚筒端板，吸铁支板两端分别与相应的除铁滚筒端板连接，除铁滚筒端板中心处连接有除铁滚筒转轴，除铁滚筒转轴外端通过轴承环安装在除铁机壳内，其中一条除铁滚筒转轴穿过除铁机壳与除铁滚筒电机的传动轴连接。

所述的分选筒呈竖直的筒状，分选筒上部一侧与排料管出口连接，分选筒上部另一侧设有纤维出口，纤维出口外侧的分选筒上连接有纤维收集袋，分选筒底部逐渐收缩形成粗料收集筒，粗料收集筒底部出口处连接有返料管，返料管出口连接在过渡管出口处。

本实用新型在采用上述方案后，生产中多余的废料收集后通过除铁进料口放入，除铁滚筒电机带动除铁滚筒旋转，除铁滚筒旋转时带动废料进入除铁机壳内，在进入过程中，废料内的颗粒物掉出落至网状的除铁滚筒内，当金属颗粒（碎片）落至吸铁支板上时，被磁铁吸住，其它颗粒物继续下落，穿过除铁滚筒和过渡筛网落至集尘箱内，废料通过除铁滚筒除铁后落至过渡筛网上，通过过渡筛网将废料风的杂质及颗粒物筛除，筛除出的杂物落至集尘箱内，筛分后的废料通过筛分出口排出至过渡管内，通过过渡管送至粉碎进料口内，主轴在外部电机的带动下旋转，侧向刀片位于进料一侧，网片余料在进入粉碎机后，首先通过侧向刀片切成小断，然后进入相邻的刀臂（刀臂风板）之间，相邻的刀臂（刀臂风板）之间为缓冲切碎区，刀臂（刀臂风板）在运转时会产生风力，切成小断后的网片碎料在风力的作用下被无序抛起，沿粉碎机内腔无序飘动，在抛起飘动的过程中通过碎料齿牙进行粉碎，粉碎到一定程度的粉料（纤维）随风抛起向上由粉碎出口、排料管进入分选筒，分选筒对进入后的粉料（纤维）进行分选，较重的粉料（未完全分解的碎片）在自重下下降通过粗料收集筒收集，最后由返料管送至过渡管内进行循环粉碎，采用本方案后的结构合理、粉碎效果好。