[实用新型]一种切割精确的圆钢切断机

说明书

本实用新型涉及圆钢切断机的技术领域，尤其是涉及一种切割精确的圆钢切断机，包括支架、以及设置在支架上的悬梁，支架内设置有用于切断圆钢的切刀组件，支架上对应切刀组件的位置设置有供圆钢进入的进料口，悬梁的下端面设置有安装座，安装座上螺纹连接有用于定位圆钢的顶料杆，支架上位于进料口的外侧可拆卸设置有进料轨道，进料轨道上设置有与圆钢配合的弧形进料道，进料轨道的上端面设置有架设在进料道上方的限位环，限位环与进料道配合形成与圆钢匹配的环形。本实用新型具有保持待切割圆钢的水平位置，减少圆钢震动，从而达到精准切割圆钢的效果。

技术领域

本实用新型涉及圆钢切断机的技术领域，尤其是涉及一种切割精确的圆钢切断机。

背景技术

锚链使连接锚和船体以传递锚抓力的专用链条，锚链一般包括前端链节、中间链节、末端链节组成。

在锚链的加工生产中，连接一般采用圆钢弯折形成，因此需要将圆钢裁切成所需的长度，以适配连接所需的规格。

目前，一般采用圆钢切断机对圆钢进行裁切，中国专利公告号CN201543893U，公开了一种圆钢切断机的导轨式顶料装置，该装置包括支架，悬梁，在支架的两侧设有导轨，悬梁上端悬挂于导轨上并沿导轨滑动，悬梁上端与导轨相接触部件上设有若干个通孔，在导轨上对应设有若干个定位孔，连接件穿过所述的通孔与定位孔实现悬梁与导轨的相对固定，悬梁下端固定有顶针套，在顶针套内设有内螺纹孔，在所述内螺纹孔内穿设有顶针螺杆，所述顶针螺杆的端部设有挡料触头。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：当圆钢切断机在进行切割的时候，圆钢切断机在切断圆钢，会使圆钢产生下上的震动，不加以固定会影响圆钢切割的精确度，而实际生产中，为了考虑成本，一般会采用人工扶住，但是人工扶住难以保持圆钢的水平，导致圆钢的切断面不平整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切割精确的圆钢切断机，其具有保持待切割圆钢的水平位置，减少圆钢震动，从而达到精准切割圆钢的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切割精确的圆钢切断机，包括支架、以及设置在支架上的悬梁，所述支架内设置有用于切断圆钢的切刀组件，所述支架上对应切刀组件的位置设置有供圆钢进入的进料口，所述悬梁的下端面设置有安装座，所述安装座上螺纹连接有用于定位圆钢的顶料杆，所述支架上位于进料口的外侧可拆卸设置有进料轨道，所述进料轨道上设置有与圆钢配合的弧形进料道，所述进料轨道的上端面设置有架设在进料道上方的限位环，所述限位环与进料道配合形成与圆钢匹配的环形。

通过采用上述技术方案，将圆钢由进料道插进，圆钢在限位环与进料道的抵接配合下被限位，使圆钢偏移的角度较小，本方案具有保持待切割圆钢的水平位置，减少圆钢震动偏移，从而达到精准切割圆钢的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶料杆靠近支架一侧的侧壁上设置有与顶料杆外侧壁弧度匹配，且与所述顶料杆外侧壁平行的二分之一环形的限位板。

通过采用上述技术方案，切割圆钢时，圆钢与顶料杆靠近支架的侧面抵接的一端在限位板的限位下，偏移的角度大大减小，从而达到精准切割圆钢的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶料杆位于所述安装座靠近支架的一侧的杆体为光杆、另一段杆体为与安装座螺纹配合的螺杆，在所述光杆上外侧壁上设置有固定板，所述固定板靠近悬梁的一侧设置有第一定位孔，所述悬梁上对应第一定位孔的位置设置有若干第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔内穿设有固定件。

通过采用上述技术方案，第一固定孔与第二固定孔内穿设有固定件，当圆钢对光杆产生远离支架的方向的压力的时候，光杆的部分压力会施加在固定件上，固定件减轻了光杆受到的压力，从而减轻螺杆上螺牙与安装板之间的抵压力，从而增加螺杆的使用寿命的效果。