[实用新型]一种锻压机用模块

说明书

本实用新型公开了一种锻压机用模块，包括机架，所述机架内部顶端固接有下模块，所述机架的内部顶端固接有液压驱动装置，所述液压驱动装置的底端固接有上模块，所述下模块的上表面放置有工件，所述工件的左右两侧均设有定位机构。该锻压机用模块，通过机架、下模块、液压驱动装置、上模块、工件和定位机构之间的配合，对工件进行锻压时，气囊内部的气体会将塞块向外侧进行抵出，从而使气囊内部气体进行排出，进而不会出现夹板对工件作用力较大的情况出现，可以始终保持夹板对工件进行较为恒力夹紧，不易出现因夹板与工件之间受力较大导致工件锻压效果不理想的情况出现，能够明显提升工件的锻压精准度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种锻压机用模块。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，其中冲压模架是最典型的锻压机功能部件，最早实现了标准化和专业化生产。

目前为了提高工件在锻压过程中的精准性，会在加工前对工件进行加紧定位作业，但现有所公开技术中的工件限位机构中，对工件抵紧作用力会随着工件不断的向外侧扩散而随之增大，无法做到始终保持夹板对工件进行较为恒力夹紧状态，易出现因夹板与工件之间受力较大，导致工件锻压效果不理想的情况出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻压机用模块，以解决上述背景技术中提出的目前为了提高工件在锻压过程中的精准性，会在加工前对工件进行加紧定位作业，但现有所公开技术中的工件限位机构中，对工件抵紧作用力会随着工件不断的向外侧扩散而随之增大，无法做到始终保持夹板对工件进行较为恒力夹紧状态，易出现因夹板与工件之间受力较大，导致工件锻压效果不理想的情况出现问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压机用模块，包括机架，所述机架内部顶端固接有下模块，所述机架的内部顶端固接有液压驱动装置，所述液压驱动装置的底端固接有上模块，所述下模块的上表面放置有工件，所述工件的左右两侧均设有定位机构；

所述定位机构包括圆筒、塞块、圆盘、方杆、夹板、气囊、注气口、套筒、圆环、垫片、滑槽、滑块和压缩弹簧；

两个所述圆筒分别固接在下模块的上表面左右两侧，所述圆筒的内侧设有气囊，所述气囊的左侧抵紧有圆盘，所述圆盘的左表面固接有方杆，所述方杆的一部分贯穿圆筒，所述方杆的另一端固接有夹板，两个所述夹板分别与工件的外壁左右两侧相抵紧，所述圆筒的右侧顶端固接有注气口，所述圆筒的右侧底端固接有套筒，所述套筒的内壁左侧固接有圆环，所述圆环的内壁抵紧有塞块，所述套筒的内部从左到右依次设有两个垫片，两个所述垫片之间固接有压缩弹簧，所述套筒的内壁上下两端均开有滑槽，所述滑槽的内部左右两侧均滑动卡接有滑块，所述滑块与垫片固定相连。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动限位结构。

优选的，所述气囊、圆盘、方杆和夹板的中心点均为同一条水平线上。

优选的，所述套筒的外壁外侧设有调力机构；

所述调力机构包括套环、圆板和螺杆；

所述套环套接在套筒的外壁外侧，所述套环通过轴承与套筒转动相连，所述套环的内壁外侧固接有圆板，所述圆板的左表面中心固接有螺杆，所述螺杆的一部分贯穿右侧垫片，所述螺杆的外壁与右侧垫片的接触面螺纹相连。

优选的，所述螺杆外壁到压缩弹簧内壁之间的距离为5-10cm。

优选的，右侧所述垫片的外侧设有参照杆；

所述参照杆包括圆槽、支杆、刻度和U型杆；

所述圆槽开设在圆板的右表面中心四周，所述圆槽贯穿圆板，两个所述支杆分别固接在右侧垫片的右表面上下两端，所述支杆通过圆槽贯穿圆板，所述支杆的外壁喷涂有刻度，两个所述U型杆分别固接在圆板的右表面上下两端。