[实用新型]一种聚氨酯浇注模具

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯浇注模具，包括下模板、上模板、浇口套和连杆，所述下模板的上表面抵紧有上模板，所述上模板的上表面中心安装有浇口套，所述上模板的上表面左右两侧均固接有连杆，两个所述连杆的外壁底端均固定套接有支板。该聚氨酯浇注模具，通过下模板、上模板、浇口套、连杆、套板和顶出机构之间的配合，注塑完成且模腔内部冷却后需要进行半成品脱模作业时，控制连杆向上移动使上模板与下模板之间相分离，可以将托盘向上顶出，期间托盘向上的作用力是连同上模板向上移动过程中实现，即无需操作人员进行其他操作即可实现托盘的向上移动，能够降低操作人员的体能消耗节约能源，实用性能得以加强。

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种聚氨酯浇注模具。

背景技术

聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物，聚氨酯鞋底与普通橡胶鞋底相比，它具有质量轻、耐磨性能好等特点，聚氨酯鞋底以聚氨酯树脂为主要原料，解决了目前国内塑料底和再生橡胶底容易断底等问题和橡胶底容易开胶的问题。

目前生产聚氨酯鞋底用模具在使用过程中依旧存在一定的弊端，例如下模板内部底端设置的顶出装置都是需要其他动力源方可向上顶出的，常见为充气、螺栓和磁极等顶出方式，在此期间都需要操作人员进行额外操作，无法做到降低操作人员体能消耗，无法做到节约能源，实用性能需要加强。

且上模板与下模板之间的限位机构结构较为简单，插杆与插槽之间的摩擦力较大，同时缺少润滑设施，不利于限位机构的长久使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯浇注模具，以解决上述背景技术中提出的目前生产聚氨酯鞋底用模具在使用过程中依旧存在一定的弊端，例如下模板内部底端设置的顶出装置都是需要其他动力源方可向上顶出的，常见为充气、螺栓和磁极等顶出方式，在此期间都需要操作人员进行额外操作，无法做到降低操作人员体能消耗，无法做到节约能源，实用性能需要加强问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯浇注模具，包括下模板、上模板、浇口套和连杆，所述下模板的上表面抵紧有上模板，所述上模板的上表面中心安装有浇口套，所述上模板的上表面左右两侧均固接有连杆，两个所述连杆的外壁底端均固定套接有支板，所述下模板的内部底端中心设有顶出机构；

所述顶出机构包括凹槽、托盘、橡胶环、横杆、斜块、第一拉伸弹簧、第二拉伸弹簧、支杆、通孔、拉绳和定滑轮；

所述凹槽开设在下模板的内部底端中心，所述凹槽的内部顶端设有托盘，所述托盘的外壁固定套接有橡胶环，所述橡胶环的外壁与凹槽的接触面过盈配合，所述凹槽的内壁中心底端左右两侧之间固接有横杆，所述横杆的外壁左右两侧均套接有斜块，所述斜块的上表面与托盘的下表面相抵紧，两个所述斜块之间底端固接有第一拉伸弹簧，所述托盘的下表面中心固接有第二拉伸弹簧，所述第二拉伸弹簧的底端与横杆的外壁顶端中心固定相连，两个所述斜块的外表面底端均固接有支杆，所述凹槽的内部左右两侧底端均开有通孔，所述支杆的外侧端部固接有拉绳，所述拉绳通过通孔贯穿下模板，所述拉绳与支板相连接，两个所述定滑轮分别固接在下模板的左右两侧，所述定滑轮与拉绳相抵紧。

优选的，所述下模板的内部设有盘管。

优选的，所述斜块的上表面与托盘下表面的坡度相同。

优选的，所述下模板与上模板之间左右两侧均设有限位杆；

所述限位杆包括插槽、插杆、凹孔、卡槽、滚珠、斜孔、注油槽、连孔、挡板、销轴和把手；