[实用新型]一种谐振杆装配固定结构

说明书

本实用新型公开了一种谐振杆装配固定结构，包括面板、限位块和固定杆，所述面板上开设有导向槽，所述面板的顶端面焊接有横杆，且横杆的内壁嵌入固定有第一限位杆，所述固定杆的一端焊接有第二限位杆，且固定杆背离第二限位杆的一端限位固定有弹簧，弹簧背离固定杆的一端焊接有固定架，固定架内开设有凹槽，且凹槽内限位安装有谐振杆本体，所述面板的后端面焊接有机箱，所述机箱内安装有电机，且电机的输出轴上固定有丝杆，所述限位块的底端面固定有限位架，限位架滑动套接在导向槽内，且限位架的底端面焊接有固定块，固定块转动安装在丝杆上。本实用新型具备操作便捷，工作效率高和实用性更佳的优点。

技术领域

本实用新型涉及谐振杆装配技术领域，具体为一种谐振杆装配固定结构。

背景技术

谐振杆装配固定结构是指：谐振杆是用在航天广电通信基站设备上必须的零件。又名振子、反射杆、谐振子、谐振柱等等。

但现有的谐振杆装配多采用人工一一进行安装和装配，造成效率较低，人工装配速度慢，影响实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种谐振杆装配固定结构，具备操作便捷，工作效率高和实用性更佳的优点，解决了现有的谐振杆装配多采用人工一一进行安装和装配，造成效率较低，人工装配速度慢，影响实际使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种谐振杆装配固定结构，包括面板、限位块和固定杆，所述面板上开设有导向槽，所述面板的顶端面焊接有横杆，且横杆的内壁嵌入固定有第一限位杆，所述固定杆的一端焊接有第二限位杆，且固定杆背离第二限位杆的一端限位固定有弹簧，所述面板的后端面焊接有机箱，所述机箱内安装有电机，且电机的输出轴上固定有丝杆，所述限位块的底端面固定有限位架。

优选的，所述面板的底端面固定有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对面板呈矩形阵列分布。

优选的，所述第二限位杆滑动套接在第一限位杆，且第一限位杆的内径大小和第二限位杆的大小相适配。

优选的，所述横杆内转动安装有螺杆，且螺杆对固定杆进行限位。

优选的，所述弹簧背离固定杆的一端焊接有固定架，固定架内开设有凹槽，且凹槽内限位安装有谐振杆本体。

优选的，所述限位架滑动套接在导向槽内，且限位架的底端面焊接有固定块，固定块转动安装在丝杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置面板，操作人员需要装配的谐振杆本体放置进固定架的凹槽内后，操作人员根据谐振杆本体的实际大小转动螺杆，螺杆转动进入横杆内后挤压固定杆，固定杆通过第二限位杆滑动套接在第一限位杆内进行限位，固定杆受到挤压后滑动向前使固定架更加贴合谐振杆本体，方便根据实际大小的谐振杆本体进行快速调节，避免不同规格而影响使用，操作后操作人员通过外接电源打开电机，电机启动时带动丝杆进行转动，丝杆转动时限位块底端面的限位架滑动套接在导向槽内进行限位，限位的同时限位架底端面的固定块转动安装在丝杆上，根据丝杆的转动方向带动限位块滑动，限位块滑动时挤压谐振杆本体快速通过固定架内的凹槽进行装配，电机反转带动丝杆反转，丝杆反转的同时带动限位块快速复位，操作人员将谐振杆本体再次放置在固定架内的凹槽内重复操作即可，使实用性更佳，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、面板；2、限位块；3、横杆；4、第一限位杆；5、第二限位杆；6、固定杆；7、谐振杆本体；8、导向槽；9、固定架；10、弹簧；11、螺杆；12、机箱；13、电机；14、限位架；15、固定块；16、支撑架；17、凹槽；18、丝杆。