[实用新型]一种废旧橡胶回收用塑化装置

说明书

本实用新型属于废旧橡胶回收技术领域，公开一种废旧橡胶回收用塑化装置，沿着物料的移动方向，该塑化装置包括依次设置的第一螺旋上料机、第一塑化组件、第二螺旋上料机、第二塑化组件、第三螺旋上料机和冷却装置，第一塑化组件和第二塑化组件分别包括依次连通的第一塑化机、第二塑化机、第三塑化机、第四塑化机和第五塑化机，各塑化机分别包括水平设置的筒体和设于筒体内的剪切输料组件，剪切输料组件包括旋转轴和设置于旋转轴上的叶片，各塑化机旋转轴上的叶片分别选自第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第三螺旋叶片、第四螺旋叶片或矩形叶片，且各塑化机内的叶片均不相同。该塑化装置对废橡胶的剪切效果，脱硫效率高。

技术领域

本实用新型属于废旧橡胶回收技术领域，具体涉及一种废旧橡胶回收用塑化装置。

背景技术

橡胶是继石油、铁矿石和有色金属等工业原料之后的第四大战略资源，伴随着汽车使用量的快速增加，废旧轮胎的产生量也越来越多，大量的废旧轮胎的堆积不仅易于滋生蚊虫而且会引发火灾，对人类环境带来严重的危害。在我国，天然橡胶和石油资源严重缺乏，因此我国利用废旧橡胶生产再生橡胶来部分替代生胶来环境橡胶资源短缺问题已成为一种重要手段，同时再生橡胶已成为继天然橡胶和合成橡胶外的第三大橡胶资源。

橡胶的相对分子质量为10-100万，其在大的变形下能够迅速的恢复其变形，并且能够被改性，即硫化。硫化是指通过一定的温度、压力和时间后，使橡胶大分子与硫磺等物质发生化学反应，并交联形成具有三维网络状结构的高分子弹性体。因此，要把具有网络状结构的硫化橡胶再生成为具有线塑性结构的高分子材料，必须要选择性地破坏橡胶分子中已形成的交联键，即“脱硫”。现有的废旧橡胶脱硫再生方法有化学再生法、物理再生法和生物再生法，其中物理再生法是利用外加能量，使交联橡胶的三维网络破碎，把废旧橡胶由网络结构变成线型结构，形成具有流动性的再生胶。

废旧橡胶物理再生多采用塑化机剪切破碎，为了达到较好的剪切破碎效果，充分脱硫，往往通过加长螺杆长度和增加螺杆转速加大剪切力度来实现，加大螺杆长度，会导致设备成本增加、占地面积增大；而过度增加螺杆转速则导致螺杆磨损率较高，寿命不长。现有的塑化机由于剪切效果不佳、剪切力不稳定，导致脱硫不稳定，再生胶产品质量受到影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种废旧橡胶回收用塑化装置，通过合理的结构设置，改善对废橡胶的剪切效果，提高脱硫效率，保证再生胶产品的质量。

本实用新型提供了一种废旧橡胶回收用塑化装置，包括塑化机构，所述塑化机构包括第一塑化组件和第二塑化组件，沿着物料的移动方向，该塑化装置包括依次设置的第一螺旋上料机、第一塑化组件、第二螺旋上料机、第二塑化组件、第三螺旋上料机和冷却装置，所述第一塑化组件和第二塑化组件分别包括由上至下平行设置且依次连通的第一塑化机、第二塑化机、第三塑化机、第四塑化机和第五塑化机，所述第一螺旋上料机的出料端与第一塑化组件的第一塑化机的进料端相连通，所述第一塑化组件的第五塑化机的出料端通过第二螺旋上料机与第二塑化组件的第一塑化机的进料端相连通，所述第二塑化组件的第五塑化机的出料端通过第三螺旋上料机与冷却装置相连，所述第一塑化机、第二塑化机、第三塑化机、第四塑化机和第五塑化机分别包括水平设置的筒体和设于筒体内的剪切输料组件，所述剪切输料组件包括旋转轴和设置于旋转轴上的叶片，所述第一塑化机、第二塑化机、第三塑化机、第四塑化机和第五塑化机旋转轴上的叶片分别选自第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第三螺旋叶片、第四螺旋叶片或矩形叶片，且各塑化机内的叶片均不相同。

本实用新型中通过对不同塑化机内的叶片进行合理设置，提高剪切效率和塑化效果，需要说明的是，本实用新型在描述螺旋叶片的时候，均是参照常规叶片进行的，例如，第一螺旋叶片与常规的螺旋叶片螺距相同，内径和外径的大小根据实际需要进行设置；第二螺旋叶片采用增大螺距设计，可对物料进行翻身，保证物料加热的均匀性；第三螺旋叶片采用间断式螺旋叶片的设计，在叶片的间断处，物料可实现堆积混合；第四螺旋叶片采用外径不同的螺旋叶片交替设置，将物料进行慢混合。