[实用新型]一种铸钢件表面喷漆装置

说明书

本实用新型公开了一种铸钢件表面喷漆装置，包括内部中空的底座、内部中空的半圆弧壳体和顶盖，半圆弧壳体固定在底座的顶端，半圆弧壳体顶端的中部开设有圆弧通槽，半圆弧壳体侧壁的一端固定设有若干个雾化喷头，半圆弧壳体侧壁的另一端固定设有电加热丝，底座的内部固定设有增压泵，增压泵的出料口通过管道与若干个雾化喷头的进料口连通，顶盖顶端的中部固定设有电动机，电动机的输出轴的底端贯穿顶盖并固定套设有转动盘，转动盘底端的边缘处等弧等间距旋转插接有若干个旋转轴。本实用新型在整个喷漆过程中连续性很强，工人几乎不需要进行走动，同时不需要对铸钢件进行来回的转运，可以节约较多的时间，进而可以提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铸钢件领域，具体为一种铸钢件表面喷漆装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

目前，现有铸钢件的表面喷漆大多都是将铸钢件挂在架子上，然后人工拿着喷漆枪对铸钢件进行喷，喷过漆之后再将铸钢件放置到烘箱里面烘干，这种喷漆方式需要工人来回走动对铸钢件进行喷漆，效率较低，并且需要对铸钢件进行多次的转运，做不到连续作业，进而导致效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种铸钢件表面喷漆装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铸钢件表面喷漆装置，包括内部中空的底座、内部中空的半圆弧壳体和顶盖，所述半圆弧壳体固定在底座的顶端，所述半圆弧壳体顶端的中部开设有圆弧通槽，所述半圆弧壳体侧壁的一端固定设有若干个雾化喷头，所述半圆弧壳体侧壁的另一端固定设有电加热丝，所述底座的内部固定设有增压泵，所述增压泵的出料口通过管道与若干个雾化喷头的进料口连通，所述顶盖顶端的中部固定设有电动机，所述电动机的输出轴的底端贯穿顶盖并固定套设有转动盘，所述转动盘底端的边缘处等弧等间距旋转插接有若干个旋转轴，若干个所述旋转轴的底端均固定设有挂环，且若干个所述旋转轴均位于圆弧通槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖的内壁固定设有内齿轮，若干个所述旋转轴外表面的中部均固定套设有外齿轮，若干个所述外齿轮均与内齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的中部固定设有自带阀门的进料管，所述底座侧面的底部固定插接与自带阀门的出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述雾化喷头呈矩阵状均匀分布在半圆弧壳体内壁的一端，所述电加热丝均匀分布在半圆弧壳体内部的另一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端固定设有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧嵌设有开关面板，所述开关面板上设置有旋转开关，喷漆开关和烘干开关，所述电动机通过旋转开关与外接电源电性连接，所述增压泵通过喷漆开关与外接电源电性连接，所述电加热丝通过烘干开关与外接电源电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种铸钢件表面喷漆装置，通过设有半圆弧壳体，在半圆弧壳体的一端进行喷漆，在半圆弧壳体的另一端进行烘干，这样在喷漆的时候只需要将没有喷漆的铸钢件依次挂在挂环上，将烘干后的铸钢件取下即可，整个过程连续性很强，工人几乎不需要进行走动，同时不需要对铸钢件进行来回的转运，可以节约较多的时间，进而可以提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铸钢件表面喷漆装置的结构示意图；