[实用新型]一种PVC管口模芯棒

说明书

本实用新型涉及PVC管生产用的模具技术领域，尤其涉及一种PVC管口模芯棒。包括口模，支架，分流锥和芯棒。所述芯棒的右端穿过支架内部的圆孔，与支架另一侧的分流锥连接；所述口模套在芯棒外部，并与其同轴。芯棒内部设置有加热体。口模左端设置有环形空腔，中部设置有测温孔，右端设置有装配圆环；所述装配圆环的右端面设置有基准面。此装置芯棒能和口模同时加热，使得PVC的挤出温度更加均衡。

技术领域

本实用新型涉及PVC管生产用的模具技术领域，尤其涉及一种PVC管口模芯棒。

背景技术

PVC管具有良好的耐酸碱、防渗性，其自重轻，安装方便，造价低，使用寿命长，维护保养费用低，是世界上生产和消费量最大的塑料管材。PVC管由聚氯乙烯树脂与稳定剂和润滑剂等配合后用热压法挤压成型，即用加热的方法使PVC成为流动状态，然后在一定压力下的作用下，使其通过挤出模具，经定型后制得连续的成品。

口模和芯棒是PVC管挤出成型机头的关键部件。为了保持合适的温度，挤出机头需要加热。目前的机头大部分采用在口模外部包裹加热片加热，此种方法虽然能在一定范围内满足要求，但是对芯棒的保温效果较差，当温度过低时甚至导致产品报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种PVC管口模芯棒，其芯棒能和口模同时加热，使得PVC的挤出温度更加均衡。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种PVC管口模芯棒，包括口模，支架，分流锥和芯棒。所述芯棒的右端穿过支架内部的圆孔，与支架另一侧的分流锥连接；所述口模套在芯棒外部，并与其同轴。

进一步优化本技术方案，所述口模左端设置有环形空腔，中部设置有测温孔，右端设置有装配圆环；所述装配圆环的右端面设置有基准面。

进一步优化本技术方案，所述芯棒由尾部端盖、棒体、加热体和前部端盖组成。所述加热体放置在棒体内部，所述棒体左端通过第一螺纹与尾部端盖相连接，右端通过第二螺纹与前部端盖连接。

进一步优化本技术方案，所述支架上部设置有电极插孔，下部设置有第一压缩空气孔；所述支架左侧设置有定位凹槽，所述支架设置有支架通孔。

进一步优化本技术方案，所述尾部端盖内部设置有尾部端盖螺纹，右侧设置有凹槽。

进一步优化本技术方案，所述棒体设置有左侧开口的内部空腔；所述棒体设置有若干处于同一圆周的加热体放置孔；所述棒体设置有凸台，其处于第二螺纹的右侧；所述棒体设置有第二压缩空气孔，其与内部空腔连通；所述棒体右端设置有第三螺纹。

进一步优化本技术方案，所述前部端盖外部设置有前部端盖螺纹，上部设置有缺口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用芯棒内部设置加热体的方案，此结构能实现芯棒和口模同时加热，保证了PVC挤出时内外温度的均匀性；2、口模的左侧设置了环形空腔，此结构能大幅减少热量传递到与之相邻的定径套，使得口模的温度更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为口模的结构示意图。

图3为芯棒的结构示意图。

图4为尾部端盖的结构示意图。

图5为棒体的结构示意图。

图6为棒体的右视图。

图7为前部端盖的结构示意图。

图8为前部端盖的右视图。

图9为支架的结构示意图。

图10为支架的A-A剖视图。