[实用新型]一种纸板烘干装置

说明书

本实用新型提供了一种纸板烘干装置，包括锅炉、循环水箱、高压热能泵、蒸汽收集器和收水环，循环水箱通过管道连接高压热能泵，管道穿过锅炉并通过锅炉对其进行加温，高压热能泵通过蒸汽管对纸板进行烘干，烘干过程中产生蒸汽废气通过蒸汽收集器收集，蒸汽收集器连接收水环的一端，收水环的另一端连接离心散热器，循环水通过散热器后流经回流管到循环水箱形成循环水流，所述回流管上设有水泵，收水环上设有温度感应器，温度感应器用于控制高压热能泵和水泵的启闭。本方案有效的提高了能源的节约，降低了资源的浪费，便于自动控制温度及其设备的启闭运行，有效的提供了对纸板的烘干效率和质量，便于批量生产。

技术领域

本实用新型涉及纸板加工技术，特别是一种纸板烘干装置。

背景技术

由于全世界制浆用木材的供应越来越紧张，造纸工业被迫提高纸浆的得率和用阔叶材代替针叶材制浆，但提高纸浆的得率的结果是脱木素不完全，纤维变得粗硬，特别是阔叶材浆更是严重，因此降低了成纸的强度和挺度。现有干燥方法，如烘缸干燥、热空气干燥、红外线干燥、高频干燥等，湿纸是在空气的环境内干燥的，从湿纸中蒸发的水分由其周围的空气带走，湿纸的温度一般不超过80℃，纸内的木质素不能被软化，不能改变含木质素的纤维的硬挺特性，因此在干燥过程中纤维之间形成的键结合数目较少，成纸的强度和挺度较低。

在现有纸机中，采用红外干燥、高频干燥除单位耗热量高；热空气干燥存在同样缺点且单位耗热量比烘缸干燥还高。而采用烘缸干燥，从湿纸中蒸发出来的水蒸汽是靠流动的空气把它带走；水蒸汽与空气混合成为含湿量低于0.15公斤水分/公斤干空气的湿空气。通常每生产1公斤纸要向纸机干燥部送20～75公斤空气，以便带走蒸发的水蒸汽，大量空气带走了大量热量。由于废湿空气的温度低以及比热焓低，因而难以回收利用废湿空气中的废热，即使有回收废湿空气废热的设备，也只能用于加热空气或热水，节能很有限。烘缸干燥每蒸发1公斤水分的单位耗热量很大。因此在烘干过程中的能源损耗非常大，不利于能源的节约，同时无法自动控制和调节温度的，影响烘干的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于能源节约和自动控制温度，便于提高烘干效率的纸板烘干装置。

本实用新型的技术方案是：一种纸板烘干装置，包括锅炉、循环水箱、高压热能泵、蒸汽收集器和收水环，循环水箱通过管道连接高压热能泵，管道穿过锅炉并通过锅炉对其进行加温，高压热能泵通过蒸汽管对纸板进行烘干，烘干过程中产生蒸汽废气通过蒸汽收集器收集，蒸汽收集器连接收水环的一端，收水环的另一端连接离心散热器，循环水通过散热器后流经回流管到循环水箱形成循环水流，所述回流管上设有水泵，收水环上设有温度感应器，温度感应器用于控制高压热能泵和水泵的启闭。

本方案的优点在于，通过温度感应器的感应自动控制高压热能泵和水泵的自动启闭，从而分别自动控制蒸汽和循环水的流速，从而控制收水环温度的，使用时当温度感应器的感应温度低于设定温度时，温度感应器自动开启高压热能泵和水泵的启动，当收水环的温度达到设定温度的上限时，高压热能泵和水泵的启动自动关闭，有效的降低了能源的损耗，同时使温度控制在需要的范围中，便于提高对纸板烘干效率的提高，有效的保证了蒸汽的温度和流速，便于蒸汽的持续供应，保证了对纸板的烘干温度。

进一步，所述水泵与离心散热器之间设有储水槽。便于循环水的持续供用，避免循环水断水，保证供水的正常运行。

进一步，所述离心散热器为若干离心风机组成。便于循环水的再次循环利用，提高散热的效率。

进一步，所述离心风机的数量为6台。

进一步，所述蒸汽管上设有气动阀门。便于自动控制蒸汽的供给，提高蒸汽的供给效率以及烘干的效率。

进一步，所述气动阀门受温度感应器的控制。便于能源的节约以及温度的控制，进一步的便于烘干效率的提升。