[实用新型]一种氯苯尾气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种氯苯尾气处理装置，包括第一燃烧炉、第二燃烧炉、缓冲箱、热量回收箱和碱洗箱，所述第一燃烧炉的左侧下端设置有燃烧炉尾气进气管，所述第一燃烧炉的右侧上端设置有燃烧炉尾气出气管，所述燃烧炉尾气出气管通过管道与三通的第一端固定连接，所述三通的第二端通过第一输气管与第二燃烧炉的燃烧炉尾气进气管固定连接，所述第二燃烧炉的燃烧炉尾气出气管通过第二输气管与缓冲箱的进口固定连接。本实用新型通过设置第一燃烧炉、第二燃烧炉、热量回收箱、热管、回热水管、碱洗支水管和喷头，使得该处理装置能对尾气进行充分燃烧、充分碱洗，且处理过程中的热量能得到有效的回收利用。

技术领域

本实用新型涉及化学反应设备技术领域，具体为一种氯苯尾气处理装置。

背景技术

在工厂生产过程中产生大量的废气，一些废气中含有可燃物质和有毒气体，如果直接排放在大气中，会对大气造成污染，其中氯苯尾气为一类常见的工业废尾气，氯苯类化合物一般具有强烈的气味，对人体皮肤、结膜和呼吸器官产生刺激，氯苯生产是苯在沸腾状态下氯化，生成物中有氯苯和氯化氢气体，由于高温连续氯化过程，反应热的移出靠苯的蒸发气化来实现，因此生成的尾气中主要是氯化氢气体、苯蒸气和少量氯苯蒸气，氯苯尾气具有一定的毒性，会对大气环境造成污染。现有技术中，工厂在处理氯苯尾气的时候，大多是燃烧处理后碱洗方式进行处理，但是现有的氯苯尾气处理装置热量回收利用不完全，燃烧和碱洗过程不够充分，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种氯苯尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的氯苯尾气处理装置热量回收利用不完全，燃烧和碱洗过程不够充分的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯苯尾气处理装置，包括第一燃烧炉、第二燃烧炉、缓冲箱、热量回收箱和碱洗箱，所述第一燃烧炉的左侧下端设置有燃烧炉尾气进气管，所述第一燃烧炉的右侧上端设置有燃烧炉尾气出气管，所述燃烧炉尾气出气管通过管道与三通的第一端固定连接，所述三通的第二端通过第一输气管与第二燃烧炉的燃烧炉尾气进气管固定连接，所述第二燃烧炉的燃烧炉尾气出气管通过第二输气管与缓冲箱的进口固定连接，所述三通的第三端与第三输气管的一端固定连接，所述第三输气管的另一端与第二输气管的中部相连通，所述缓冲箱处设置有热量回收箱，所述缓冲箱与热量回收箱之间通过热管连接，所述缓冲箱的出口通过管道与碱洗箱的碱洗箱进气管固定连接，所述碱洗箱进气管设置在碱洗箱的侧面下端，所述碱洗箱的顶部设置有碱洗箱出气管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置第一燃烧炉和第二燃烧炉，对于浓度较高的氯苯尾气，可进行二次燃烧，确保经燃烧后的尾气有害气体降至最低，以便后续碱洗的进行，通过设置第一均风板和第二均风板，使得尾气进入燃烧炉和碱洗箱时能更加的分散，从而提高燃烧以及碱洗效果。

(2)本实用新型通过设置上下两个碱洗支水管和若干个喷头，使得尾气能与碱液充分接触，双层碱洗能对尾气进行彻底处理，使之排放的尾气符合要求，避免尾气污染环境。

(3)本实用新型通过设置热量回收箱、热管和回热水管，使得该处理装置可对热量进行回收利用，能源不浪费，通过螺旋形的回热水管对燃烧炉的余热进行回收利用，通过热管对高温尾气内的热量进行回收，从而使得整个系统的热量均能被利用。

(4)本实用新型通过设置取样管，可以定期对尾气成分进行检测，根据检测结果调整第一燃烧炉、第二燃烧炉和碱洗箱的工作参数，以确保该处理装置排放达到环保指标的尾气。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型燃烧炉内部结构放大图；