[实用新型]化工酸性气处理系统

说明书

本申请涉及化工酸性气处理系统，包括用以输送酸性气的酸性气总管线，酸性气总管线上设置有若干道炉前总管，每道炉前总管与一个锅炉对应；每道炉前总管与四道酸性气分支管线连通，每道分支管线与锅炉四角的送风口连通；在邻近锅炉四角送风口处的每道管线上由外向内依次装设有第一流量调节阀、第一炉前阀门、阀门；在酸性气总管线侧设置氮气总管，氮气总管后分为四路氮气分支管线，每路氮气分支管线与前述酸性气分支管线连通。本申请利用酸性气高热值的特性，送入锅炉燃烧，减少了锅炉粉煤投加量。实现了酸性气入炉稳定、可靠运行。可实现锅炉烟气和酸性气充分混合，保证生成的二氧化硫能够均匀的进入脱硫系统，实现脱硫系统的稳定运行。

技术领域

本申请涉及化工领域的化工酸性气处理系统。

背景技术

化工装置区域产生的酸性气原设计是送往硫回收装置回收硫磺，同时产生二氧化硫送往烟气脱硫装置，达标处理后排放。

具体的说，煤制气项目原设计采用克劳斯热反应段生产硫磺，燃烧后的尾气送热电氨法脱硫塔与热电烟气一并脱硫。来自化工装置区的酸性气经缓冲罐分离掉酸性水，进入酸性气燃烧炉与按一定比例配入的空气混合燃烧。炉内发生H₂S部分氧化反应，一部分H₂S燃烧转化成SO₂，生成的SO₂再与剩下的H₂S发生克劳斯发应生成单质硫。

酸性气燃烧后从炉内出来的混合气经废热锅炉降温到330℃，同时废热锅炉产生2.5MPa（G）的饱和蒸汽，混合气进入一级冷凝器冷却到160℃分离出液硫，同时冷凝器壳程产生0.5MPa（G）的低压蒸汽。从一级冷凝器出来被冷却至160℃的气体进入尾气分液罐（163V005）进一步分离出气体中夹带的液硫，这部分尾气与来自酚回收的酸性气和来自煤气水分离的酸性气一起进入尾气焚烧炉进行燃烧，将H₂S完全转化为二氧化硫，焚烧后的尾气经尾气废锅降温至250℃送热电站脱硫装置生产硫铵。

硫回收配备液硫系统，从一级冷凝器和尾气分液罐中冷凝下来的液硫都进入液硫封，然后由液硫封自流流入液硫贮罐，再用液硫泵将液硫输送到成型造粒机去造粒成型包装出售。

实际生产中发现：1、硫回收工艺存在系统硫磺烧不尽的问题，尾气中夹带的硫磺颗粒进入脱硫塔，影响硫铵结晶和出料；2、硫回收尾气与热电锅炉烟气掺不匀的问题，影响到净烟气中二氧化硫的排放数值，不能达标排放；3、中间冷凝器和尾气管道等设备管道腐蚀严重。

发明内容

针对上述现有硫回收工艺中的缺陷，本申请的目的在于提出一种避免生成炭黑和硫磺、降低SO2排放的一种化工酸性气处理系统；在此目的的基础上，本申请的另一目的是提出一种化工酸性气处理方法。

本申请的目的是这样实现的：一种化工酸性气处理系统包括用以输送由化工装置区输送来的酸性气的酸性气总管线，酸性气总管线上设置有若干道炉前总管，每道炉前总管与一个锅炉对应；每道炉前总管与四道酸性气分支管线连通，每道分支管线与锅炉四角的送风口连通；在邻近锅炉四角送风口处的每道管线上由外向内依次装设有第一流量调节阀、第一炉前阀门、阀门；在酸性气总管线侧设置氮气总管，氮气总管后分为四路氮气分支管线，每路氮气分支管线与前述酸性气分支管线连通。