[实用新型]一种钢材冷轧装置

说明书

一种钢材冷轧装置，包括：上料机构、冷轧机构，以及下料机构，上料机构包括上料长板和上料短板，上料长板和上料短板之间形成上样槽，上样槽下方设有进样辊，冷轧机构包括一对上下设置的冷轧辊，冷轧辊的中轴通过一对齿轮啮合，其中一个齿轮与冷轧电机连接，下料机构包括V形板，V形板底部连接转轴，转轴两端穿过一对支架，转轴与下料电机连接。本实用新型在钢材冷轧时，将原料钢材批量放置在上料机构内，冷轧后的钢材落在V形板内，通过V形板偏转一定角度，使钢材滑至转运装置内，实现快速转运，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别与钢材冷轧设备相关。

背景技术

冷轧是在室温条件下，在再结晶温度以下将钢材进一步加工为具有一定规格的成品。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮。冷轧钢材用途广泛，如汽车制造、电气产品、机车车辆等。钢材根据形状可分为管状、板状、圆柱形以及异型件，在冷轧时，根据成品形状要求更换相应的冷压辊，从而得到目标产品。

目前，圆柱形钢材冷轧时，一般采用人工搬运的方式，将待冷轧件放置于工作台上，并推送至冷轧辊之间进行加工，工作效率低，且由于钢材重量较大，易出现安全事故，同时，冷轧后的成品直接堆积在底面上，占地面积大，且转运时需要重新转移至运输车上，增加后续工作量。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种钢材冷轧装置，钢材冷轧时，将原料钢材批量放置在上料机构内，冷轧后的钢材落在V形板内，通过V形板偏转一定角度，使钢材滑至转运装置内，实现快速转运，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种钢材冷轧装置，包括：上料机构、冷轧机构，以及下料机构，上料机构包括上料长板和上料短板，上料长板和上料短板之间形成上样槽，上样槽下方设有进样辊，冷轧机构包括一对上下设置的冷轧辊，冷轧辊的中轴通过一对齿轮啮合，其中一个齿轮与冷轧电机连接，下料机构包括V形板，V形板底部连接转轴，转轴两端穿过一对支架，转轴与下料电机连接。

进一步地，上料长板和上料短板均向上样槽倾斜设置。

进一步地，上料长板底端贯穿有竖直的挡料板，挡料板连接气缸活塞杆。

进一步地，进样辊连接固定于上料短板下方的上样电机，上样电机的驱动轴穿过限位杆，限位杆固定于上料短板下方。

进一步地，冷轧辊的中轴轴动连接支架。

进一步地，V形板内水平设有呈阵列的转辊，转辊与钢管传送方向垂直，V形板远离冷轧机构一端设有限位板。

本实用新型有益效果：

1、钢材冷轧时，将原料钢材批量放置在上料机构内，经过冷轧机构加工后落在V形板内，通过V形板偏转一定角度，使钢材沿V形板侧板滑至转运装置内，实现快速转运，实用性强。

2、将上料长板和上料短板设置为倾斜状，便于钢材自动转移至上样槽内，并利用挡料板控制，避免多个钢材堆积产生摩擦，对上样过程产生阻力。

3、通过上样电机控制上样过程，提高自动化水平，上样电机的驱动轴穿过限位杆，可提高进样辊的稳定性，避免进样辊受重力作用产生变形，影响上样效率。

4、冷轧后的钢材落在V形板内的转辊上，可避免与V形板侧壁产生摩擦，影响产品外观质量，并利用限位板对钢材进行阻挡，防止钢材从V形板落下，降低工作强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。