[实用新型]动态称输送机及上包台

说明书

本实用新型揭示了动态称输送机及上包台，其中动态称输送机包括第一动态称输送线和第二动态称输送线，第一动态称输送线的输入端设置有单独触发第一动态称输送线或同时触发第一动态称输送线和第二动态称的光电传感器，第一动态称输送线的输出端与第二动态称输送线的输入端衔接，且第一动态称输送线的长度大于第二动态称输送线的长度。本方案采用两条短的动态称输送线，小件由第一动态称输送线进行称重，从而可以极大的提高小件的称重效率；大件由第一动态称输送线和第二动态称输送机同时称重，从而可以有效满足大件的称重要求，结合光电传感器识别包裹大小，能够充分根据包裹大小进行称重的调整，既提高了称重效率，又提高了灵活性和准确性。

技术领域

本实用新型涉及物流设备领域，尤其是动态称输送机及上包台。

背景技术

上包台是与交叉带分拣机配合使用的上包设备，其通常包括缓冲输送线、称重输送线、加速输送机、条码识别装置等结构，通常上包台具有一台称重输送线实现称重和输送，为了适应各种长度的物品，称重输送线的长度一般设计在1.8米左右。

工作时，缓冲输送线逐一向称重输送线输送包裹，包裹经过称重输送线获得重量数据后，离开称重输送线时，下一个包裹供应到称重输送线上进行称重，由于称重输送线的长度较长，这就造成无论多长的包裹都需要等到离开称重输送线时才能进行后续的上包，这导致了向称重输送线供包的效率降低，无法适应不同长短的物品的高效称重要求。

同时，由于称重输送线的长度较长，皮带的转动需要较大功率的电机，对于动力源的要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种动态称输送机及上包台。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

动态称输送机，包括第一动态称输送线和第二动态称输送线，所述第一动态称输送线的输入端设置有单独触发所述第一动态称输送线或同时触发所述第一动态称输送线和第二动态称的光电传感器，所述第一动态称输送线的输出端与第二动态称输送线的输入端衔接，且所述第一动态称输送线的长度大于第二动态称输送线的长度。

优选的，所述的动态称输送机中，所述第一动态称输送线的长度在1m±0.1m之间。

优选的，所述的动态称输送机中，所述第一动态称输送线和第二动态称输送线的输送机的下方分别设置有至少四个呈矩形分布的柱式称重传感器。

优选的，所述的动态称输送机中，所述柱式称重传感器的上压柱设置于一输送机底部的上座中，其下压柱设置于底座上且与上压住共轴，一与输送机的输送面垂直的导向杆可滑动地插接在所述上座及底座上。

优选的，所述的动态称输送机中，所述输送机的皮带为斜接头皮带。

优选的，所述的动态称输送机中，所述光电传感器为至少两个，它们位置正对且具有高度差。

上包台，包括缓存输送线、加速输送线及扫码装置，包括上述任一的动态称输送机，所述动态称输送机位于所述缓存输送线、加速输送线之间。

优选的，所述的上包台中，所述扫码装置包括六面扫码器，其中底面扫码器位于所述缓存输送线和动态称输送机的间隙下方且镜头朝上。

优选的，所述的上包台中，所述扫码装置的其他扫码器通过挠性支架安装于框架上。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案设计精巧，结构简单，采用两条短的动态称输送线，小件由第一动态称输送线进行称重，且包裹离开第一动态称输送线时即可进行再次上包，从而可以极大的提高小件的称重效率；大件由第一动态称输送线和第二动态称输送机同时称重，从而可以有效满足大件的称重要求，结合光电传感器识别包裹大小，能够充分根据包裹大小进行称重的调整，既提高了称重效率，又提高了灵活性和准确性。