[实用新型]一种化工原料合成装置

说明书

本实用新型公开了一种化工原料合成装置，包括底座，所述底座上侧设置有合成筒，所述底座上端固定有支撑杆，所述支撑杆上侧固定有支撑座，所述合成筒转动连接在支撑座上侧。本实用新型通过电机一带动转动杆和搅拌杆转动，进而带动原料转动，通过电机二带动合成筒进行转动，实现双向转动，提高了对原料的合成效果以及合成速率，且通过对搅拌杆和合成筒的分离式设计，便于对搅拌杆上残留的物料进行清洁，且通过出料板和橡胶圈，便于对合成筒内的原料排出，方便出料，通过密封板和密封垫，便于对合成筒进行密封，避免泄漏，通过固定板和螺栓，便于将固定套固定在底座上，进而方便将固定套套装在合成筒上，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工原料合成装置。

背景技术

随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求，目前聚合物生产中的聚合反应主要是在间歇式反应容器中进行，反应容器是任何化学品生产过程中的关健设备，决定了化工产品的品质、品种和生产能力，然而在实际化工生产中，往往由多种装置分别完成不同的操作步骤，多种装置分开工作，并未成套装配，使得厂房占地面积大，浪费大量资源，且操作强度大难以控制，给化工生产带来很多不便，所以，我们提出一种化工原料合成装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料合成装置，以解决上述背景技术中提出在实际化工生产中，往往由多种装置分别完成不同的操作步骤，多种装置分开工作，并未成套装配，使得厂房占地面积大，浪费大量资源，且操作强度大难以控制，给化工生产带来很多不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料合成装置，包括底座，所述底座上侧设置有合成筒，所述底座上端固定有支撑杆，所述支撑杆上侧固定有支撑座，所述合成筒转动连接在支撑座上侧，所述底座左上侧固定有导料槽，所述底座左侧套装有固定套，所述固定套左端固定有电机一，所述电机一下侧的固定套固定有固定杆，所述固定杆下端固定有支撑轮，所述固定杆右下侧通过连接杆固定有固定板，所述固定板通过螺栓固定在底座左侧，所述固定套内通过中空柱转动连接有密封板，所述密封板右侧粘接固定有密封垫，所述密封板通过密封垫与合成筒相接触，所述电机一右侧输出轴固定有转动杆，所述转动杆右侧依次穿过中空柱、密封板以及密封垫且延伸至合成筒内，所述转动杆右部固定搅拌杆且转动杆右侧转动连接有出料板，所述出料板位于合成筒内右部。

优选的，所述搅拌杆设有两组以上，两组以上搅拌杆等距固定在转动杆上。

优选的，所述出料板侧面粘接固定有橡胶圈，橡胶圈与合成筒内壁相接触。

优选的，所述固定板左端前后均通过螺纹连接有螺栓，所述底座左端对称开设有螺纹孔，所述螺栓穿过固定板且延伸至螺纹孔内。

优选的，所述底座右上侧固定有电机二，所述电机二右侧输出轴固定连接链轮一，所述合成筒右端固定有链轮二，链轮一和链轮二之间通过链条连接。

优选的，所述支撑座内侧安装有滚珠，所述滚珠与合成筒相接触，所述合成筒上侧固定有进料斗，且进料斗上套装有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该化工原料合成装置，通过电机一带动转动杆和搅拌杆转动，进而带动原料转动，通过电机二带动合成筒进行转动，实现双向转动，提高了对原料的合成效果以及合成速率，且通过对搅拌杆和合成筒的分离式设计，便于对搅拌杆上残留的物料进行清洁，且通过出料板和橡胶圈，便于对合成筒内的原料排出，方便出料，通过密封板和密封垫，便于对合成筒进行密封，避免泄漏，通过固定板和螺栓，便于将固定套固定在底座上，进而方便将固定套套装在合成筒上，方便作业，整体结构接触，减小了占用空间，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型的剖面图；