[实用新型]一种锂离子电池的涂布装置

说明书

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池的涂布装置，包括调节阀、集流部和模头，所述集流部的端部与所述调节阀连接，所述集流部上设置有浆料出口，所述模头通过所述浆料出口与所述集流部连通，所述模头与所述浆料出口之间设置有开关阀。与现有技术相比，本实用新型通过设置集流部、调节阀和开关阀，利用调节阀对浆料的流动状况进行控制以及对集流部内的压力进行调整，使得集流部在涂布与回流时压力保持一致，因而实现了涂布与回流状态之间的快速转换，避免了传统供料过程中浆料响应慢的现象以及浆料开机时间难以控制的问题，大大地减少了极片材料的浪费，省却了大量的生产成本。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池的涂布装置。

背景技术

锂离子电池因具有工作电压高、能量密度大、循环使用寿命长、无记忆性等优点而被广泛应用于各行业中。

锂离子电池在生产的过程中需要采用涂布法将浆料涂布形成极片。但是目前锂离子电池正极陶瓷高速涂布设备在使用过程中至少存在以下缺陷：

1)浆料压力上升慢，现时行业内多采用3个8L的螺杆泵进行供料，每个螺杆泵对应两条极耳，螺杆泵每次输送的浆料较少，使得管道内压力上升较慢，导致走带箔材浪费严重，双面未涂膜的极片较多；

2)为减少极片箔材的浪费，在生产时需要提前打开陶瓷浆料，操作时间难以控制，而且提前打开螺杆泵会导致模头唇口不断溢出陶瓷浆料，模头前进时容易在箔材上堆积陶瓷浆料，烘烤过程中超厚区无法完全干燥，当通过胶压辊区域时会产生粘辊现象，不断积累易使极片表面产生明显的凹凸点，进而影响产品的质量；

3)为改善上述问题，行业内也有引入单独的点胶系统，利用点胶系统改善控制陶瓷浆料的涂布量，但是点胶设备的总体投入成本较高，设备结构复杂，改造和维护的难度大，不利于实际的生产。

因此，有必要对现有技术做合理性改进，以使满足实际的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供的一种锂离子电池的涂布装置，该涂布装置能有效地提升涂布的压力上升速度，实现供料的快速响应与压力恒定，减少材料的浪费，提升产品的质量，而且改造和维护的难度小，省却了大量的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂离子电池的涂布装置，包括调节阀、集流部和模头，所述集流部的端部与所述调节阀连接，所述集流部上设置有浆料出口，所述模头通过所述浆料出口与所述集流部连通，所述模头与所述浆料出口之间设置有开关阀。调节阀用于控制集流部出口端的浆料通与断状态以及调节集流部内的压力大小；开关阀用于控制浆料出口与模头之间浆料的通与断；将模头设置在集流部上，有助于保证与陶瓷浆料的路径相同，达到同时涂布的效果；当进行涂布时，调节阀关闭，开关阀打开，集流部内压力上升，浆料通过浆料出口进入模头中，实现了快速响应的功能；涂膜结束后进入回流状态，调节阀打开，开关阀关闭，并调节调节阀，使集流部内的压力与涂布时的压力一致，从而实现涂膜与回流间的快速转换，减少极片材料的浪费，省却大量的成本，降低了因陶瓷浆料压力上升过程造成的不良报废风险。

作为对本实用新型中所述的锂离子电池的涂布装置的改进，所述集流部与所述调节阀之间设置有压力检测器。压力检测器用于实时监控集流部内的压力，通过压力检测器检测到的压力数据调整调节阀，确保浆料涂布与回流时的压力一致。

作为对本实用新型中所述的锂离子电池的涂布装置的改进，所述浆料出口为多个，多个所述浆料出口间隔排布。浆料出口设置为多个，可以增大浆料的单位流量，同时，为保证供料过程的稳定性，将每个浆料出口进行间隔排布，使得每个浆料出口的浆料流量保持一致，提高涂布的均匀效果。