[实用新型]一种有机复合材料母粒的造粒系统

说明书

本实用新型公开了一种有机复合材料母粒的造粒系统，属于有机复合材料母粒生产设备。其包括：依次连接的混料装置、挤出装置、冷却装置、切料装置、输送装置和打包装置；挤出装置包括：机壳、设置在机壳内的挤出螺杆、设置在挤出螺杆上的监测部件以及与监测部件连接的控制柜，挤出螺杆包括：依次连接的挤出加料段、挤出压缩段和挤出计量段，挤出加料段的进料口与混料装置的出料口连接。本实用新型的造粒系统可实现对每个过程的精准控制，实现塑化熔融区可控反应挤出及流体剪切控制，实现高分子熔体的可控反应挤出，并通过精准控制剪切单元实现不同基体相及多元体系的多尺度可控混合，其操作简单，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及有机复合材料母粒生产设备技术领域，具体涉及一种有机复合材料母粒的造粒系统，更具体涉及一种聚酯类有机复合材料母粒的造粒系统，再具体涉及一种聚对苯二甲酸乙二醇酯有机复合材料母粒的造粒系统。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，其作为一种性能优良的高分子材料，具有力学性能、耐热性、耐候性等优点而广泛应于包装、医疗器械、汽车等领域。目前聚对苯二甲酸乙二醇酯常应用于PET聚酯瓶或者PET真空采血管，但其加工过程要求高，其中母粒造粒环节直接影响着后期制品的光泽度及性能。由于PET在挤出加工过程中易发生热裂解、热氧化降解、水解，因此对挤出设备有更高的要求，而目前市面上高阻隔聚对苯二甲酸乙二醇酯基复合材料母粒造粒装置存在生产自动化程度低，挤出设备不达标，反应挤出无法精准控制，多相多组分体系的可控塑化的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机复合材料母粒的造粒系统，更具体涉及一种聚酯类有机复合材料母粒的造粒系统，再具体涉及一种聚对苯二甲酸乙二醇酯有机复合材料母粒的造粒系统，以解决现有市面上对聚苯二甲酸乙二醇酯基复合材料母粒造粒装置存在生产自动化程度低，挤出设备不达标，反应挤出无法精准控制，多相多组分体系的可控塑化的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种有机复合材料母粒的造粒系统，包括：依次连接的混料装置、挤出装置、冷却装置、切料装置、输送装置和打包装置；挤出装置包括：机壳、设置在机壳内的挤出螺杆、设置在挤出螺杆上的监测部件以及与监测部件连接的控制柜，挤出螺杆包括：依次连接的挤出加料段、挤出压缩段和挤出计量段，挤出加料段的进料口与混料装置的出料口连接；挤出压缩段包括：交替设置的捏合块和反捏合块，捏合块和反捏合块通过螺纹元件连接；

监测部件包括：螺杆转速监测器、金属监测过滤器、氧气监测器、湿度监测器和温度监测器，螺杆转速监测器设置在挤出加料段上，金属监测过滤器设置在挤出压缩段上，氧气监测器和湿度监测器设置在挤出计量段的排气口，温度监测器均匀分布在挤出螺杆上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述机壳外还设置有散热鼓风机，且散热鼓风机分别设置在挤出压缩段和挤出计量段的下方。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述机壳内壁对应挤出压缩段和挤出计量段设置有保温层，且机壳上方对应挤出压缩段和挤出计量段均匀开设有通气孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述挤出计量段的排气口处设置有喇叭状导气罩，喇叭状导气罩的出气口设置有半透膜；湿度监测器设置在喇叭状导气罩的进气口，氧气监测器设置在喇叭状导气罩内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述捏合块和反捏合块的错列角为40°-50°。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述混料装置包括：从上到下依次连通的控料室、计量室和混合储料室以及控制室，控料室的上方设置有原料进料口，原料进料口通过负压吸料管与原料箱连通，控料室内设置有进料螺杆；计量室内设置有计量泵；混合储料室包括：相互连通的混合仓和储料仓，混合仓与计量室连通，且混合仓内均匀设置有多个搅拌叶片；储料仓内壁设置有多个螺旋片；控制室分别与进料螺杆、计量泵、搅拌叶片和螺旋片连接。