[实用新型]一种螺纹快速合模机

说明书

本实用新型公开了一种螺纹快速合模机，涉及合模机技术领域。旨在解决双向充气筒在组装时，其需要操作人员将内螺纹盖多次转动于筒身外缘才可拧紧，其耗时过长并严重影响了操作人员的组装效率的技术问题，其技术方案要点是设置驱动件、抵接板、贴合板和限位弧板，通过贴合板与限位弧板使抵接板固定于驱动件的活塞杆外缘，操作人员将双向充气筒置于底架台和抵接板的让位槽之间，驱动件使其活塞杆带动抵接板下压，以使双向充气筒的筒身和内螺纹盖快速合模，达到了大幅提高操作人员组装充气筒的工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及合模机技术领域，更具体地说，它涉及一种螺纹快速合模机。

背景技术

目前，双向充气筒是一种用于给气球充气用的小型手推设备。其包括内部中空的筒身和用于套接气球的充气嘴，充气嘴长度方向的一端设置有一根通连杆，通连杆远离充气嘴方向的端壁垂直设置有一块圆形板。通连杆外缘套设有一个内螺纹盖，内螺纹盖活动于充气嘴和圆形板之间，筒身外缘且位于其靠近充气嘴方向的一端一体成型有与内螺纹盖相适配的外螺纹。操作人员将带有圆形板的通连杆插入筒身内腔，再多次转动内螺纹盖以使其与外螺纹拧紧，进而固定于筒身高度方向的一端。操作人员需要给气球打气时，将气球套设于充气嘴外缘，用大拇指和食指指尖捏紧气球并用手掌握持充气嘴，再拉动充气嘴不断远离或靠近筒身运动，此时带有圆形盘的通连杆不断进出筒身，气体从充气嘴处打出并使气球膨胀。

但是，双向充气筒在组装时，其需要操作人员将内螺纹盖多次转动于筒身外缘才可拧紧，其耗时过长并严重影响了操作人员的组装效率，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺纹快速合模机，其具有大幅提高操作人员组装充气筒的工作效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种螺纹快速合模机，包括底架台和垂直设置于底架台上表面且位于其长度方向一端的固定杆，所述固定杆外缘上下可调节的设置有支撑块，所述支撑块位于底架台上方；所述支撑块上表面垂直设置有驱动件，所述驱动件的活塞杆贯穿支撑块并延伸至其下方，所述驱动件外侧壁设置有电磁开关；所述驱动件的活塞杆外缘且位于支撑块下方可滑动设置有抵接板，所述驱动件的活塞杆朝向底架台方向的端壁垂直设置有用于承接抵接板的贴合板，所述驱动件的活塞杆外缘且位于抵接板远离贴合板方向的一端设置有用于固定抵接板位置的限位弧板，所述抵接板上表面沿其厚度方向贯穿设置有让位槽。

通过采用上述技术方案，操作人员将双向充气筒的筒身垂直放置于底架台上，再将其充气嘴抵入让位槽内侧壁，此时抵接板底壁贴合于内螺纹盖的顶壁。按动电磁开关，活塞杆向下运动，抵接板随活塞杆下压并使内螺纹盖套设于筒身外缘。操作人员将双向充气筒取出后，仅需转动两圈内螺纹盖即可完成组装，进而大大提高了操作人员的组装双向充气筒的效率。

进一步地，所述贴合板朝向活塞杆方向的表面垂直设置有用于套接活塞杆的嵌置筒，所述活塞杆朝向嵌置筒方向的端壁设置有螺纹槽，所述贴合板底壁贯穿设置有与螺纹槽相适配的固定件。

通过采用上述技术方案，操作人员通过将嵌置筒套设于活塞杆外缘，以使贴合板初步固定于活塞杆远离驱动件方向的一端。再将固定件贯穿贴合板与嵌置筒内腔，并延伸至螺纹槽内以拧紧，进而使贴合板固定于活塞杆远离驱动件方向的一端。当设备需要保养或更换时，操作人员可通过拧动固定件以使抵接板、贴合板同活塞杆分离。

进一步地，所述活塞杆外缘设置有过盈套，所述过盈套位于嵌置筒内侧壁。

通过采用上述技术方案，过盈套优选质地柔软且易形变的橡胶套，其通过自身的压缩形变贴合于嵌置筒与活塞杆之间，并以自身外表面静摩擦系数较大的特性进一步提高嵌置筒与活塞杆之间的连接紧密性，进而极大地提高了贴合板固定于活塞杆底部的稳定性。

进一步地，所述抵接板底壁设置有同于限定贴合板位置的内嵌槽。