[实用新型]一种全自动控制的高效缩杆机

说明书

本实用新型公开了一种全自动控制的高效缩杆机，所述全自动缩杆机本体顶部两端均焊接有立杆，且立杆顶端通过紧固螺栓安装挡灰板，所述立杆之间焊接第一横架，且第一横架底端通过吊架安装红外计数器，所述第一横架底部通过连接块安装有喷吹管，且全自动缩杆机本体一侧底部通过安装第二横架安装有小型冷风机，所述小型冷风机的出风端通过输风管道连通喷吹管，所述全自动缩杆机本体一侧通过紧固螺丝安装有水平仪。本实用新型全自动控制的高效缩杆机，设计合理，具有防尘、快速冷却和红外计数等功能，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及缩杆机计数领域，特别涉及一种全自动控制的高效缩杆机。

背景技术

缩杆机属于切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。

现有使用的缩杆机也存在以下不足之处：1、不具有一定程度的防尘功能，从而缩杆机液压机构容易因落尘侵袭而损坏，造成缩杆机使用寿命过短；2、缩杆机工作时会产生高温，却不具有冷却降温机构，从而缩杆机工作组件容易因长期高温而损坏；3、不具有加工工件计数功能，从而人员无法知晓一段时间内加工的工件数。为此，我们提出一种全自动控制的高效缩杆机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动控制的高效缩杆机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动控制的高效缩杆机，所述全自动缩杆机本体顶部两端均焊接有立杆，且立杆顶端通过紧固螺栓安装挡灰板，所述立杆之间焊接第一横架，且第一横架底端通过吊架安装红外计数器，所述第一横架底部通过连接块安装有喷吹管，且全自动缩杆机本体一侧底部通过安装第二横架安装有小型冷风机，所述小型冷风机的出风端通过输风管道连通喷吹管，所述全自动缩杆机本体一侧通过紧固螺丝安装有水平仪。

进一步地，所述全自动缩杆机本体顶部一侧具有控制柜，且控制柜外表面粘接有绝缘橡胶层。

进一步地，所述红外计数器一侧具有计数探头，且计数探头通过固定螺丝安装于吊架底部。

进一步地，所述全自动缩杆机本体底部两端均焊接有底座，且底座底部粘接有缓震橡胶板。

进一步地，所述挡灰板具体为金属材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型，通过在全自动缩杆机本体顶部安装挡灰板，其可以一定程度遮挡全自动缩杆机本体顶部的落尘，以降低了缩杆机液压机构因落尘侵袭而损坏的可能性，进而延长了全自动缩杆机本体使用寿命。

2.本实用新型，通过设置小型冷风机、输风管道和喷吹管，在全自动缩杆机本体工作时，小型冷风机将产生的通过输风管道输送至喷吹管，并喷吹到缩杆机工作组件上，进而完成缩杆机工作组件的冷却降温处理，避免缩杆机工作组件因长期高温老化而损坏。

3.通过设置红外计数器和计数探头，红外计数器可以通过吊架底部的计数探头计量缩径加工的工件数量，以便于人员知晓一段时间内加工的工件数。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动控制的高效缩杆机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动控制的高效缩杆机的A部分放大结构示意图。

图3为本实用新型一种全自动控制的高效缩杆机的控制柜外表面材料层剖面结构示意图。

图4为本实用新型一种全自动控制的高效缩杆机的挡灰板结构示意图。