[实用新型]一种生物燃料油脱酸脱色一体设备

说明书

本实用新型属于生物质液体燃料生产领域，具体提供一种生物燃料油脱酸脱色一体设备，包括搅拌罐，搅拌装置，增氧管，气泵，原料入口、助剂入口，出油口，观察口，温度计，压力计，出杂口。本设备结构简单，可同时对原料油进行脱酸和脱色处理，占地面积小，采用卧式变频电机，可减少电机工作时的剧烈振动使各链接件松动，造成设备零部件脱落的问题；增氧管水平安装在罐体内底部，可增加氧气与原料油、助剂接触面积，加快脱酸、脱色反应，通过气流将反应形成的沉淀物吹散，同时可以方便将增氧管取出，便于清洗；出油管采用直角弯管，与伸缩管、金属波纹管相互配合，可改变出油口的高度，满足实际生产的各种需要。

技术领域

本实用新型属于生物质液体燃料生产领域，具体涉及一种生物燃料油脱酸脱色一体设备。

背景技术

生物燃料油的加工需要经过除杂、脱水、脱胶、脱色、脱酸等处理工序。其中，脱酸处理是在液体燃料中加碱中和以除去游离脂肪酸。反应生成的脂肪酸盐离心分离静置后，可分离出皂脚。脱酸过程还可吸附一部分胶质和色素，进一步澄清生物燃料油。脱酸反应生成的游离脂肪酸分离不全面，会影响生物燃料油的脱酸效果。反应生成的皂脚若堵塞出油管，也会影响脱酸效率和脱酸质量。脱色处理是在液体燃料中加入脱色剂，通过搅拌使脱色剂与待处理原料油混合，经过一定时间的除杂脱色，使变黑的油品变成浅色透明的液体。

专利号为201821792616.7公开了一种生物燃料油脱酸装置，专利号为201821793168.2公开了一种生物燃料油脱色装置，这种装置可以提高胶酸、脱色的效率和质量，但是仍存在一定问题，例如装置作用单一，占地面积大，电机垂直安装在罐盖顶部，电机工作时的剧烈振动容易使各链接件松动，造成设备零部件松动脱落；通气管垂直安装在搅拌罐底部增加氧气作用受限；出油管的高度不能满足实际生产的各种需要等问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种生物燃料油脱酸脱色一体设备本实用新型的技术方案：一种生物燃料油脱酸脱色一体设备，包括搅拌罐，搅拌装置，增氧管，气泵，原料入口、助剂入口，出油口，观察口，温度计，压力计，出杂口。

搅拌装置包括变频电机和减速器，联轴器以及设于罐体内的搅拌轴。

作为优选的所述变频电机为卧式变频电机，变频电机和减速器位于罐体一侧，通过联轴器与所述搅拌轴垂直连接，可减少变频电机工作时剧烈振动，对设备的影响，减少各链接件松动，设备零部件脱落现象。

所述搅拌轴上间隔设置有两对位置相对的搅拌叶片，搅拌叶片均为螺旋状，且相对搅拌叶片的螺旋方向相反。设置两对或两对以上的搅拌叶片，并使上下两层搅拌叶片的螺旋方向相反，使底层的油品上溢、上层的油品下压，油脂除了沿圆周方向混匀，还能上下混匀，从而使油品更充分地混匀反应。

作为优选的搅拌轴为可伸缩轴，可以根据不同原料油调节搅拌叶片在罐体内的位置。

作为优选的位置相对应的搅拌叶片与搅拌轴的夹角分别为30-45度、145-150度。

所述搅拌罐包括罐体和罐盖，所述罐盖上安装有原料入口、助剂入口、观察口、温度计、压力计；罐体底部为漏斗状，漏斗侧面上部安装有出油口，所述出油口选用直角弯管，罐体外部的出油口使用可伸缩管，罐体内部出油管使用金属波纹管，可伸缩管与金属波纹管连接，穿过直角弯管状的出油口，安装在罐体侧壁上，通过调节可伸缩管可以调节出油口的相对于罐体的高度，以适用实际生产的各种需要。

漏斗状罐体底部正下方设有出杂口，漏斗状罐体侧面中部开有增氧管口，所述增氧管一端与气泵相连，一端延伸至罐体内，罐体内的增氧管设有通气孔。

温度计、压力计用于时时反应罐体内温度与压力情况，观察口用于直观观察和抽样检验。

作为优选的原料入口、助剂入口，均安装有流量阀，精确控制原料配比用量。