[实用新型]一种彩钢生产用涂料辊涂装置

说明书

本实用新型提供了一种彩钢生产用涂料辊涂装置，属于彩钢生产技术领域，包括辊涂箱，所述辊涂箱一端开设有彩钢出口，另一端开设有彩钢进口，辊涂箱内部顶壁与底壁上固定设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆朝向辊涂箱中部的一端转动设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离第一支撑杆的一端转动设置有辊涂组件，且第一支撑杆与第二支撑杆之间通过弹性支撑体相连。本实用新型实施例中，通过输料泵将储料箱内部的涂料输送至辊涂组件内，利用辊涂组件对基材上下表面进行辊涂处理，使得形成的涂层均匀性好，生产的彩钢质量高，并且配合加热组件以及冷却组件的设置，可对形成的涂层进行加热和冷却，从而提高涂层的强度和耐蚀性。

技术领域

本实用新型属于彩钢生产技术领域，具体是一种彩钢生产用涂料辊涂装置。

背景技术

彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料所得的板材。

目前，彩钢生产时，大多是通过将液态涂料施加在涂料辊表面，再利用涂料滚沿基板滚动，将涂料辊涂至基板上，这种方式无法保证施加在涂料滚表面的涂料的均匀性，使得基板上形成的涂层厚度不一，从而影响彩钢的生产质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种彩钢生产用涂料辊涂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种彩钢生产用涂料辊涂装置，包括辊涂箱，所述辊涂箱一端开设有彩钢出口，另一端开设有彩钢进口，辊涂箱内部顶壁与底壁上固定设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆朝向辊涂箱中部的一端转动设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离第一支撑杆的一端转动设置有辊涂组件，且第一支撑杆与第二支撑杆之间通过弹性支撑体相连；所述辊涂箱外部安装有储料箱和输送泵，所述输送泵输入端通过管道连接至储料箱，输出端通过输料总管连接有输料支管，所述输料支管与辊涂组件相连；所述辊涂组件与彩钢出口之间还设置有冷却组件和加热组件。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述辊涂箱外部还设置有风机，所述风机输出端连接有一端伸入辊涂箱内部的进气总管，所述进气总管远离风机的一端设置有三通管，所述冷却组件与加热组件结构相同，均包括呈L型结构的气管，所述气管底部开设有出气孔，冷却组件与加热组件对应的气管分别与三通管连通，进气总管、冷却组件对应对应的气管以及加热组件对应的气管形成Y型结构，所述加热组件对应的气管与三通管之间还设置有电热箱，加热组件对应的气管朝向辊涂组件设置。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述弹性支撑体为压簧。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述辊涂组件包括滚筒所述滚筒上开设有均匀分布的第一出料孔，所述滚筒一端连接有接头，所述接头与第二支撑杆转动配合，所述输料支管与接头转动配合。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述滚筒表面包覆有辊涂软层，所述辊涂软层上开设有若干与第一出料孔对应的第二出料孔。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述辊涂软层橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例中，通过输料泵将储料箱内部的涂料输送至辊涂组件内，利用辊涂组件对基材上下表面进行辊涂处理，使得形成的涂层均匀性好，生产的彩钢质量高，并且配合加热组件以及冷却组件的设置，可对形成的涂层进行加热和冷却，从而提高涂层的强度和耐蚀性。

附图说明

图1为实施例1一种彩钢生产用涂料辊涂装置的结构示意图；

图2为实施例1一种彩钢生产用涂料辊涂装置中主视图；

图3为实施例1一种彩钢生产用涂料辊涂装置中辊涂组件的结构示意图；