[实用新型]一种胶黏剂的自动灌装系统

说明书

本实用新型属于灌装设备技术领域，其公开了一种胶黏剂的自动灌装系统，包括机架、设置在机架上并排布置的输入轨道、灌装部和输出轨道，所述机架上设有可升降的用于罐体灌装胶黏剂的灌装装置，所述输入轨道远离灌装部的一侧上设有用于将罐体从输入轨道推送到灌装部、从灌装部推送到输出轨道上的推送装置，所述灌装部上设有垂直布置的转向柱，所述转向柱上转动连接有一用于罐体转向的转向轮。该胶黏剂的自动灌装系统通过转向轮的设置有效地实现了所述罐体在灌装完毕后的转向，使灌装口的位置适应后续的封盖工作，其结构简单，安装方便。

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种胶黏剂的自动灌装系统。

背景技术

申请人上海壹维机电设备有限公司于2015年提出了一项实用新型专利公开号CN205099324U，其公开了一种用于灌装小容量液体的全自动灌装机，包括：第一链板输送道、第二链板输送道、第三链板输送道、电控组件、灌装组件、加盖组件、压盖组件、推瓶组件以及旋盖组件；沿第一链板输送道依次设有电控组件和灌装组件；第二链板输送道上方依次设有加盖组件、压盖组件和推瓶组件；推瓶组件设于第二链板输送道的末段；第三链板输送道上设有旋盖组件。

在上述的用于灌装小容量液体的全自动灌装机方案中，其通过灌装转盘实现灌装罐从第一链板输送道转移到灌装工位进行灌装，再将灌装罐从灌装工位转移到第二链板输送道，再由第二链板输送道输送到下一封盖工位。

现有技术存在的问题在于，通过灌装转盘的方式实现灌装后灌装罐的转向，以适应封盖工位的封盖工作，其结构复杂，占用空间大，制造成本高。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何简化实现灌装罐转向的结构，降低制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶黏剂的自动灌装系统，该胶黏剂的自动灌装系统通过转向轮的设置有效地实现了所述罐体在灌装完毕后的转向，使灌装口的位置适应后续的封盖工作，其结构简单，安装方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶黏剂的自动灌装系统，包括机架、设置在机架上并排布置的输入轨道、灌装部和输出轨道，所述机架上设有可升降的用于罐体灌装胶黏剂的灌装装置，所述输入轨道远离灌装部的一侧上设有用于将罐体从输入轨道推送到灌装部、从灌装部推送到输出轨道上的推送装置，所述灌装部上设有垂直布置的转向柱，所述转向柱上转动连接有一用于罐体转向的转向轮。

在上述的胶黏剂的自动灌装系统中，所述灌装部包括设置在机架上的灌装板，所述灌装板垂直于输入轨道的一侧上设有限位杆，所述限位杆设置在远离输入轨道输入口的一侧上，所述转向轮外切与所述限位杆的内侧。

在上述的胶黏剂的自动灌装系统中，所述限位杆上设有多个导向块，所述导向块设置在限位杆内侧并延伸至限位杆的两端，所述导向块的两端设有导向圆角。

在上述的胶黏剂的自动灌装系统中，所述推送装置包括设置在输入轨道远离灌装部的一侧上的第一推送气缸，所述第一推送气缸的动力输出端上设有推送板；所述推送装置还包括第二推送气缸，所述第一推送气缸设置在所述第二推送气缸的动力输出端上；当第一推送气缸、第二推送气缸的动力输出端处于回缩状态时，所述推送板与所述输入轨道远离灌装部的一侧平齐。

在上述的胶黏剂的自动灌装系统中，所述输入轨道远离灌装部的一侧上还设有限位气缸，所述限位气缸的动力输出端设有垂直于输入轨道布置的限位板；所述限位气缸设置在第一推送气缸上；当限位气缸的动力输出端处于回缩状态时，所述限位板与推送板平齐。

在上述的胶黏剂的自动灌装系统中，所述灌装装置包括设置在机架上可升降的灌装头，所述灌装头与外设胶黏剂储料仓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：