[实用新型]一种防漏料进真空灭弧室的固封极柱用模具组合

说明书

本实用新型公开一种防漏料进真空灭弧室的固封极柱用模具组合，包括金属模头、自找正六角螺栓、翼型密封胶圈和八字口唇形密封胶圈；所述金属模头开台阶通孔，所述台阶通孔口在金属模头上端处为球面状，所述自找正六角螺栓头下端为球面，所述自找正六角螺栓穿过金属模头的通孔，所述自找正六角螺栓头下端球面与金属模头上端通孔口球面相适配，所述金属模头外圆面上套有所述翼型密封胶圈，所述八字口唇形密封胶圈安装在金属模头下端的安装槽中。本实用新型以一套新的模头、紧固件、胶圈组合解决该类结构紧凑，密封压力小且不均匀的固封极柱成型过程中漏树脂进入真空灭弧室运动功能组的问题。

技术领域

本实用新型涉及高压电路断开装置的模具组合，尤其涉及一种防漏料进真空灭弧室的固封极柱用模具组合。

背景技术

固封极柱是将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。目前固封极柱大多采用APG制造工艺即环氧树脂自动压力凝胶成型工艺生产，是将混合好的液态环氧树脂压注到一定温度的模具腔体内，真空灭弧室及导电零件已预装在模具腔体内，树脂在腔体内固化，形成将灭弧室及导电零件包裹在固态树脂内的一个整体。环氧树脂不仅可以作为主绝缘介质，而且又是机械支撑。

固封极柱APG成型时要把真空灭弧室包裹在加压的液态环氧树脂内，真空灭弧室的运动功能组部分，包括：动导电杆、波纹管、导向套等组成的一个功能组；真空灭弧室由零件堆叠钎焊而成，零件间彼此多无较精确的定位，靠人工比对定位，成品真空灭弧室管壳组成零件同轴度通常在φ1～2mm。现有密封方案在模头安装好并拉开导电杆后，由于零件不同轴，导电杆产生的拉力通常并不垂直于产品及模头的轴线。模头和螺栓是平面接触，偏斜拉力作用在模头一侧，加以真空灭弧室反力较小只有几十牛，使得普通O型圈圆周方向受力不均匀，难以被可靠压紧起到密封作用。压力较大一侧O型圈变形量大，密封可靠；另一侧变形量小，密封不可靠，甚至因为有间隙而失去密封作用。因此，在固封极柱APG成形过程中常有树脂漏入真空灭弧室运动功能组中，导致产品报废需要进行防护隔离以避免环氧树脂漏入而影响运动功能。本实用新型即与运动组件的防护技术相关。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种防漏料进真空灭弧室的固封极柱用模具组合，以一套新的模头、紧固件、胶圈组合解决该类结构紧凑，密封压力小且不均匀的固封极柱成型过程中漏树脂进入真空灭弧室运动功能组的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开的一种防漏料进真空灭弧室的固封极柱用模具组合，包括金属模头、自找正六角螺栓、翼型密封胶圈和八字口唇形密封胶圈；所述金属模头开台阶通孔，所述台阶通孔口在金属模头上端处为球面状，所述自找正六角螺栓头下端为球面，所述自找正六角螺栓穿过金属模头的通孔，所述自找正六角螺栓头下端球面与金属模头上端通孔口球面相适配，所述金属模头外圆面上套有所述翼型密封胶圈，所述八字口唇形密封胶圈安装在金属模头下端的安装槽中。

优选的，所述金属模头台阶通孔下部与真空灭弧室上部相适配。

优选的，所述台阶通孔与所述金属模头同轴。

优选的，所述自找正六角螺栓头下端球面SR为40，所述金属模头上端通孔口球面SR为40。

优选的，所述翼型密封胶圈位于所述金属模头下部位置。

进一步地，所述翼型密封胶圈与真空灭弧室相适配。

优选的，所述八字口唇形密封胶圈上部为半圆形，下部为带肘弯的八字形外张结构。

进一步地，所述八字口唇形密封胶圈上部与金属模头的安装槽相适配。

本实用新型的有益效果如下：

1、使用本实用新型的密封组合后，此类固封极柱APG压注成形时因真空灭弧室运动功能组漏料而导致报废的情况得以解决；