[实用新型]自动去毛刺设备

说明书

本实用新型公开了自动去毛刺设备，涉及钢管加工技术领域。该自动去毛刺设备，包括模组，模组的一端通过螺栓固定有伺服电机，模组的顶部设置有连接件，连接件内嵌设有横杆，横杆的外壁上套设有两个推力调节螺母，且两个推力调节螺母位于连接件的左侧。该自动去毛刺设备，自动感应到制品，自动工作，去前端依然连接高速旋转刀头，伺服电机驱动刀头向前与制品接触，节省人力，刀头未接触制品前快速前进，接触制品的同时，减速弹簧吸收硬性力，保证刀头不受损，接触制品的同时，减速传感器发出信号，减缓刀头进给速度，并延时进给，去除毛刺，延时后，刀头快速返回起始点，保证作业节拍，大大提升刀头使用寿命，节省生产成本。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为自动去毛刺设备。

背景技术

钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，在钢管加工过程中，一般通过连续带钢焊后形成钢管，飞锯定尺6.015米，势必造成断口处毛刺，难以保证成品外观光洁美观，这就需要对钢管进行去毛刺处理，传统的去毛刺设备，通过高速旋转刀头和手柄相配合，在手柄向左移动时，带动刀头向左推进，接触刀管头后车掉毛刺，手柄向右，生产中如此往复运动，容易出现每个制品两个断口，因此工位专设两个人机械重复工作，工人的专注度影响制品外观，工人手的进给速度不定，无法保证制品外观一致性，工人手的进给速度不定，经常导致刀头崩坏，增加生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动去毛刺设备，在使用时，自动感应到制品，自动工作，伺服电机驱动刀头向前与制品接触，节省人力，大大提升刀头使用寿命，节省生产成本。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动去毛刺设备，包括模组，所述模组的一端通过螺栓固定有伺服电机，所述模组的顶部设置有连接件，所述连接件内嵌设有横杆，所述横杆的外壁上套设有两个推力调节螺母，且两个推力调节螺母位于连接件的左侧，所述横杆的外壁上套设有套体，且横杆位于套体的左侧套设有刀杆轴连接件。

优选的，所述横杆的外壁上套设有推力弹簧，且推力弹簧的一端与两个推力调节螺母贴合，另一端嵌入套体内。

优选的，所述套体内嵌设有减速弹簧，且减速弹簧套设于横杆的外壁上，并且减速弹簧的一端与推力弹簧贴合。

优选的，所述套体内嵌设有减速传感器。

优选的，两个所述推力调节螺母均呈圆形状，且两个推力调节螺母的外壁上均至少开设有两个凹槽，并且两个推力调节螺母内均开设有螺纹孔。

优选的，所述连接件内开设有安装孔。

本实用新型提供了自动去毛刺设备。具备以下有益效果：

(1)、该自动去毛刺设备，自动感应到制品，自动工作，去前端依然连接高速旋转刀头，伺服电机驱动刀头向前与制品接触，节省人力。

(2)、该自动去毛刺设备，刀头未接触制品前快速前进，接触制品的同时，减速弹簧吸收硬性力，保证刀头不受损，接触制品的同时，减速传感器发出信号，减缓刀头进给速度，并延时进给，去除毛刺，延时后，刀头快速返回起始点，保证作业节拍，大大提升刀头使用寿命，节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型推力调节螺母的立体图；

图3为本实用新型连接件的立体图。

图中：1、模组；2、连接件；201、安装孔；3、伺服电机；4、推力调节螺母；401、凹槽；402、螺纹孔；5、横杆；6、推力弹簧；7、减速传感器；8、套体；9、刀杆轴连接件；10、减速弹簧。

具体实施方式