[实用新型]一种重量自平衡防脱落取电装置

说明书

本实用新型公开了一种重量自平衡防脱落取电装置，属于滑触线设备技术领域。包括支撑底板、定位套筒、定位块、下支撑件、下支板、活动板、配重块、固定套筒、上支撑件、上支板和集电器刀头；支撑底板上固设有定位套筒，定位块与定位套筒连接；定位块上方设有下支撑件，下支撑件上设有下支板，下支板与活动板可拆卸连接，活动板的右端设有配重块，下支板的左端上固设有固定套筒，固定套筒上设有上支撑件，上支撑件与固定套筒转动连接，上支撑件上方设有上支板，上支板上设有两块支撑架，支撑架与上支板可拆卸连接，集电器刀头与支撑架活动连接。本实用新型解决了取电装置适应性和可靠性不足的问题，提高取电装置的灵活性并延长装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及滑触线设备技术领域，特别是一种重量自平衡防脱落取电装置。

背景技术

门式起重机在转运货物时，门式起重机上负责转运的设备需要不断地变换位置，并在每一个不同的位置上，设备要随时能获得动力电源，否则就无法继续移动。在门式起重机上，沿着设备的运行轨道平行敷设若干条导体并接通电源，并在设备上安装可以从导体上取电的集电器，这样，当设备移动时，集电器随设备同步运行，并随时从导体上取得电源，以使设备可继续移动，这些导体和集电器组成的装置就称作滑触线。

目前，现有的取电装置采用四连杆式，利用弹簧斜拉使滑刀产生向上压紧力从滑槽导线中取电，以适应滑触线安装过程中出现的高低差，并通过双铰接装置来自动调整适应滑触线的左右误差及大车轨道的旁弯，该方案存在适应性、可靠性不足，经常出现滑刀脱出损坏滑触线，经常需要停电检修造成门吊不能进行正常作业影响运输生产等原发性问题，并存在以下技术性不足：(1)安全型滑触线的滑槽深度不到10mm，宽度不到6mm，对门吊大车轨道与滑触线的安装精度要求很高，全程的水平(上下)、左右偏差均不能超过50mm，但因门吊大车轨道、供电滑触线长达780m，不可避免地存在安装施工误差、日常维护调整不善及钢轨与滑触线热涨冷缩等客观因素造成的不同步性变形，导致钢轨面与滑触线之间的垂直距离、左右偏差等变化较大，实测均出现大于80mm，现有的装置的纠偏能力无法适应实际工况的现实问题； (2)由于每相电源采用双臂取电装置的跨接距离较大，两滑刀之间的距离为500mm，当门吊大车轮经过钢轨接头时造成两端沉降值偏差较大，钢轨或滑触线局部下沉量或左右偏差较大的地段时，易造成前、后位置的滑刀因上下、左右摆动幅度过大而脱出滑槽，导致滑触线破损；(3)原设计安装的每组滑触线有四个拼接接头及4个滑刀均布置在同一水平截面，在门吊大车运行经过时存在同时冲击震动等结构性缺陷，门吊滑刀经常脱出或卡滞损坏；(4)滑刀受到的弹簧力难以进行自适应性调整，如张紧力过大会顶弯甚至顶裂滑触线，张紧力不足则会因接触不良造成电弧灼伤、电气缺相损坏，由于滑刀在全程运行过程中各点的实际张紧力变化较大，易造成整条滑触线不均衡磨损，缩短了滑触线寿命。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种重量自平衡防脱落取电装置，解决了取电装置适应性和可靠性不足的问题，提高了取电装置的灵活性并延长了装置的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种重量自平衡防脱落取电装置，包括平衡装置和导电装置；

所述平衡装置包括支撑底板、定位套筒、定位块、下支撑件、下支板、活动板、配重块、固定套筒和上支撑件，所述支撑底板水平设置，所述支撑底板上固设有竖向的所述定位套筒，所述定位块底部固定设有转轴，所述转轴插设于所述定位套筒顶端使所述定位块和所述定位套筒水平转动连接；所述定位块上方设有所述下支撑件，所述下支撑件与所述定位块通过横向设置的第一销轴铰接，所述下支撑件上设有所述下支板，所述下支撑件顶部与所述下支板的中部下侧固定连接，所述下支板的右端可拆卸连接有所述活动板，所述活动板的右端设有所述配重块，所述下支板的左端上侧固设有所述固定套筒，所述固定套筒上设有所述上支撑件，所述上支撑件底部固定连接有竖向的上销轴，所述上销轴插设于所述固定套筒内使所述上支撑件与所述固定套筒水平转动连接；