[实用新型]一种锻炉装卸原料的装置

说明书

本实用新型公开了一种锻炉装卸原料的装置，属于锻造上料技术领域，包括支架、支架上固定设置有放料板，放料板上设置有推料机构，推料机构包括液压缸、U型套、圆柱销、轴套与推料组件，推料杆靠近液压缸的面上直线均匀开设有盲孔，轴套固定设置在液压缸的活塞杆上，轴套的轴心与推料杆上盲孔的轴心平行，圆柱销与盲孔和轴套同轴连接，且圆柱销沿盲孔的轴向与盲孔和轴套滑移连接。通过上述设置，当需要给锻炉下料时，将圆柱销从盲孔中滑出，之后使活塞杆收回，使轴套对准另一个盲孔，再将圆柱销插入轴套和盲孔中，然后再使活塞杆伸出即可将原料从锻炉的另一端顶出，如此锻炉便不必再加装卸料装置即可完成卸料。

技术领域

本实用新型属于锻造上料技术领域，尤其涉及一种锻炉装卸原料的装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获 得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造金属坯料时，首先需要将金属坯料放置在锻炉中加热，使金属坯料变得更容易被加工。

参照图4，目前，给锻炉上料的装置通常包括支架2、固定在支架2上表面的放料板21与固定在放料板21上的液压缸31，液压缸31的缸体与放料板21固定连接，液压缸31的活塞杆靠近锻炉1的一端固定连接有推料板322。当需要向锻炉1内上料时，先将需要加热的原料放置在放料板21上，打开炉门11后通过液压缸31的驱动，带动推料板322将原料推入加热炉中。

上述技术方案中，只能给锻炉进行上料，如果想给锻炉下料时就必须在锻炉的另一侧加装卸料装置，加装卸料装置势必需要占用厂房的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种锻炉装卸原料的装置，即能够给锻炉上料，又能够给锻炉卸料，减少了厂房内空间的占用。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种锻炉装卸原料的装置，包括支架，支架上固定设置有放料板，放料板上设置有推料机构，推料机构包括液压缸、U型套、圆柱销、轴套与推料组件，U型套倒扣在放料板上且与放料板固定连接，液压缸的缸体固定连接在U型套的外周面上，且液压缸的活塞杆朝向锻炉的炉门，推料组件包括推料杆及推料板，推料杆设置在U型套内，且推料杆沿液压缸的轴向与U型套滑动连接，推料板固定设置在推料杆靠近锻炉的一端，推料杆靠近液压缸的面上直线均匀开设有盲孔，轴套固定设置在液压缸的活塞杆上，轴套的轴心与推料杆上盲孔的轴心平行，圆柱销与盲孔和轴套同轴连接，且圆柱销沿盲孔的轴向与盲孔和轴套滑移连接。

通过上述技术方案，将原料放置在放料板上后，活塞杆伸出即可将原料推入锻炉中；当需要给锻炉下料时，将圆柱销从盲孔中滑出，之后使活塞杆收回，使轴套对准另一个盲孔，再将圆柱销插入轴套和盲孔中，然后再使活塞杆伸出即可将原料从锻炉的另一端顶出，如此锻炉便不必再加装卸料装置即可完成卸料。

进一步的，圆柱销靠近推料杆的一端设置有倒角。

通过上述技术方案，当轴套与盲孔未完全对齐时，先将圆柱销插入轴套中，然后通过活塞杆的运动，当轴套与盲孔完全对齐时，圆柱销便会在自身重力的作用下自动落入盲孔内，节约了轴套与盲孔对齐的时间。

进一步的，圆柱销远离推料杆的一端固定连接有提手。

通过上述技术方案，在需要将圆柱销取出插入到另一个盲孔中时，便于将圆柱销从盲孔和轴套中拔出；并且由于圆柱销长时间使用容易变形，进而导致圆柱销难以从盲孔中抽出，提手的设置给撬棍提供了施力点，便于将圆柱销撬出。

进一步的，轴套与液压缸的活塞杆通过螺纹固定连接。