[实用新型]一种热轧乳化液的撇油装置

说明书

一种热轧乳化液的撇油装置，本实用新型涉及铝加工技术领域。本实用新型是为了解决现有技术中带式撇油器存在钢带在辊筒上打滑、跑偏现象严重的问题和浮漂式撇油器在撇油时造成乳液大量浪费且设备维护繁琐的问题，本实用新型包括污油收集机构、槽体升降机构、槽体倾斜机构角度调节机构、污油导出机构和污液箱体；槽体升降机构固接在污液箱体的顶板上方，污油收集机构设置在污液箱体内，且污油收集机构与槽体升降机构滑动连接，槽体倾斜机构角度调节机构与污油收集机构铰接，污油导出机构设置在污液箱体的一侧，且污油导出机构的输入端穿过污液箱体侧壁与污油收集机构的输出端相连，本实用新型主要用于对乳化液中污油进行分离。

技术领域

本实用新型涉及铝加工技术领域，具体涉及一种热轧乳化液的撇油装置。

背景技术

随着铝加工技术的发展，铝合金热轧用乳液的制备、使用、维护、技术也随之不断发展。热轧机组的乳液润滑循环系统是该轧机不可缺少的一个组成部分，它是轧制良好板材表面质量和板形的重要保证，热轧乳化液的撇油装置通常采用带式撇油器和浮漂式撇油器。带式撇油器采用上下双辊筒带动刚带转动形式，上辊筒为主动，钢带和下辊筒为从动，靠亲油刚带将油箱内乳化液表面的浮油撇出，再由上辊内外两侧的刮板将废油刮至收集槽，最后由螺旋输送器将废油输送走，钢带吸附废油能力不足，且运转过程中钢带与辊筒之间会形成油膜，导致摩擦系数变小，钢带在辊筒上打滑、跑偏现象严重；浮漂式撇油器，通过浮漂箱体的浮力作用，利用液面高差将乳液表层漂浮的污油导流至浮漂箱体内，通过箱体内管道将污油导出，但浮漂箱体的进油口位置不能随着液面的变化而变化，经常出现不工作或将乳液排出，而污油仍漂浮在乳液上方的情况，造成乳液的大量浪费，需要现场人员经常对箱体的漂浮高度进行调整，维护工作繁琐。因此研发一种高效、方便的乳液撇油装置是很符合实际需要。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中带式撇油器存在钢带在辊筒上打滑、跑偏现象严重的问题和浮漂式撇油器在撇油时造成乳液大量浪费且设备维护繁琐的问题。进而提供一种热轧乳化液的撇油装置

一种热轧乳化液的撇油装置，它包括污油收集机构、槽体升降机构、槽体倾斜机构角度调节机构、污油导出机构和污液箱体；槽体升降机构设置在污液箱体的顶板上方，且槽体升降机构与污液箱体的顶板固定连接，污油收集机构设置在污液箱体内，且污油收集机构与槽体升降机构滑动连接，槽体倾斜机构角度调节机构与污油收集机构铰接，且槽体倾斜机构角度调节机构的控制端设置在污液箱体的外部，污油导出机构设置在污液箱体的一侧，且污油导出机构的输入端穿过污液箱体侧壁与污油收集机构的输出端相连。

进一步地，所述槽体升降机构包括升降控制台、升降电机、传动丝杠、同步齿轮箱、两根升降丝杠和两个升降滑块，所述升降控制台、升降电机和同步齿轮箱均固接在污液箱体的顶板上，升降控制台的输出端通过导线与升降电机的电源输入端相连，升降电机的输出轴通过联轴器与传动丝杠的一端连接，传动丝杠的另一端与同步齿轮箱的输入端相连，两根升降丝杠均设置在污液箱体中，一根升降丝杠的一端穿过污液箱体的顶板与同步齿轮箱的输出端相邻，一根升降丝杠的另一端固接有一号限位块，升降电机的输出轴上套装有一号圆锥齿轮，一号圆锥齿轮和污液箱体的顶板之间设有二号圆锥齿轮，且一号圆锥齿轮和二号圆锥齿轮齿啮合设置，另一根升降丝杠的一端穿过污液箱体的顶板插装在二号圆锥齿轮上，另一根升降丝杠的一端固接有二号限位块，每个升降丝杠上设有一个升降滑块，且每个升降滑块与一个升降丝杠螺纹连接；

进一步地，所述油污导出机构包括角度调节块、船式撇油器槽体和排液口，角度调节块设置在船式撇油器槽体的上方，且角度调节块与船式撇油器槽体固定连接，排液口设置在船式撇油器槽体的底部，且排液口与船式撇油器槽体一体连通设置，船式撇油器槽体设置在两个升降滑块之间，且船式撇油器槽体与两个升降滑块均为转动连接；

进一步地，所述槽体倾斜机构角度调节机构包括槽体角度控制把手和角度调节传动杆，所述槽体角度控制把手设置在污液箱体上方，且槽体角度控制把手与角度调节传动杆的一端固定连接，角度调节传动杆的另一端与角度调节块铰接；