[实用新型]准确控氮气预充压力及蓄能器排油量的蓄能器系统

说明书

本实用新型公开了一种准确控氮气预充压力及蓄能器排油量的蓄能器系统，包括蓄能器，还包括安装在蓄能器上的压力传感器、温度传感器和蓄能器活塞位置传感器，所述PCL集成控制的信号输出端上电性连接有排气控制阀、增压系统电机、换向阀、补气罐控制阀和液压油控制阀。通过对系统的温度，压力，活塞位置的检测数据，PLC控制器综合分析出要执行的下一步动作，可以实现实时根据温度的变化调整氮气的压力，大大降低了蓄能器的选用容积，节约了制造成本，减少了能源的浪费，通过对活塞位置传感器的设定，任意调节蓄能器的输出油量，可以使用同一系统满足不同排油量要求的工况，节约了使用成本和资源。

技术领域

本实用新型涉及液压系统领域，具体涉及准确控氮气预充压力及蓄能器排油量的蓄能器系统。

背景技术

蓄能器系统作为液压系统中的重要组成部分，可以极大的节约能源的利用效率。工作时，需要先向蓄能器内预充一定压力的氮气，然后在液压泵工作时会向蓄能器中充入液压油，液压油压缩气体收缩，气体体积减小，压力升高。当系统中需要短时间大流量的液压油时，储存在蓄能器中的液压油就会迅速排出来，因为蓄能器的开口可以做的很大，所以可以瞬时大流量排出，这样就完成了在空闲时储存液压能，在需要时瞬间释放，从而实现用较小的泵来满足瞬间大流量的要求，降低了电机的使用功率和能源消耗。当单个蓄能器的容积不能满足要求时，就会组成蓄能器系统，由多个蓄能器连接多个气瓶组成。来满足超大流量的排放要求。

蓄能器的容积选择是根据液压系统的使用工况来计算出来的，其中因为温度对气体容积的影响非常大，气温升高时，同样容积内的气体压力会升高；气温降低时，同样容积内的气体压力会降低。选择蓄能器容积时需要考虑不同的工作温度范围，因此蓄能器的容积会比实际需要的大出很多，以适应温度变化对气体压力产生的影响。选大容积的蓄能器会增加泵向蓄能器充充压的时间，造成能源的浪费，也会提高总体的成本。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供准确控氮气预充压力及蓄能器排油量的蓄能器系统。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种准确控氮气预充压力及蓄能器排油量的蓄能器系统，包括蓄能器，还包括安装在蓄能器上的压力传感器、温度传感器和蓄能器活塞位置传感器，所述压力传感器、温度传感器和蓄能器活塞位置传感器均电性连接在PCL集成控制的信号输入端上，所述PCL集成控制的信号输出端上电性连接有排气控制阀、增压系统电机、换向阀、补气罐控制阀和液压油控制阀。

本实用新型中，所述排气控制阀的进口端与所述蓄能器连接，出口端与氮气瓶连接。

本实用新型中，所述增压系统电机与所述换向阀连接，所述换向阀与增压缸连接。

本实用新型中，所述补气罐控制阀的进口端与预备补气气罐连接，出口端与所述增压缸连接。

本实用新型中，所述增压缸与所述蓄能器连接。

本实用新型中，所述液压油控制阀与所述蓄能器连接。

综上所述，本申请的有益效果：通过对系统的温度，压力，活塞位置的检测数据，PLC控制器综合分析出要执行的下一步动作，可以实现实时根据温度的变化调整氮气的压力，大大降低了蓄能器的选用容积，节约了制造成本，减少了能源的浪费，通过对活塞位置传感器的设定，任意调节蓄能器的输出油量，可以使用同一系统满足不同排油量要求的工况，节约了使用成本和资源。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中换向阀的放大示意图；

图3为本实用新型中液压油控制阀的放大示意图。