[实用新型]一种钢塑复合管的内胶新型模头结构

说明书

本实用新型涉及一种钢塑复合管的内胶新型模头结构，包括内部中空且两端均敞口的口模、主体和芯棒，芯棒的外侧壁呈流线型；主体可拆卸的同轴套设于芯棒外，主体内侧壁的两端与芯棒的外侧壁贴合，其中部与芯棒的外侧壁之间形成空腔；口模可拆卸的套设于芯棒的一端上，其一端的边缘与主体的一端贴合，口模一端的内侧壁与芯棒一端的外侧壁之间留有分别与空腔和口模内部连通的导流槽；主体的侧壁上设有与空腔流通的进料口。本实用新型的有益效果是结构紧凑，方便拆卸和安装，便于后续更换和清理模头；同轴度好，不需要调节，有效降低了口模、芯棒不同轴而产生的单边或涂胶不均匀现象，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种钢塑复合管的内胶新型模头结构。

背景技术

钢塑复合管由内层PPR、内层热熔胶、钢带、外层热熔胶、外层PPR组成。其中内、外层热熔胶主要作用是粘接PPR塑料层和钢带。PPR热熔胶的厚度根据管材公称直径0.2-0.4mm不等。在钢塑管生产过程中，PPR热熔胶出现了各种各样的模头结构。现有技术中的模头结构通常采用细牙螺纹连接，导致热熔胶加热碳化后堵塞细牙螺纹，引起模头拆卸困难；另外，内胶模头通常采用螺钉调节，需要不断的调节口模和芯棒的同轴度，而生产前、生产中不可避免需要调节或更换模头，费时费力，生产效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢塑复合管的内胶新型模头结构，旨在解决上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种钢塑复合管的内胶新型模头结构，包括内部中空且两端均敞口的口模、主体和芯棒，所述芯棒的外侧壁呈流线型；所述主体可拆卸的同轴套设于所述芯棒外，所述主体内侧壁的两端与所述芯棒的外侧壁贴合，其中部与所述芯棒的外侧壁之间形成空腔；所述口模可拆卸的套设于所述芯棒的一端上，其一端的边缘与所述主体的一端贴合，所述口模一端的内侧壁与所述芯棒一端的外侧壁之间留有分别与所述空腔和所述口模内部连通的导流槽；所述主体的侧壁上设有与所述空腔流通的进料口。

本实用新型的有益效果是：钢塑复合管加工的过程中，待加工的管道从口模、主体以及芯棒的内部通过；同时，原料从进料口送入空腔内，空腔内的原料从导流槽进入口模和芯棒内，以均匀的涂抹在管道的外壁上，产品质量较佳。本实用新型结构紧凑，方便拆卸和安装，便于后续更换和清理模头，省时省力，生产效率大大提高；同轴度好，不需要反复调节，有效降低了口模、芯棒不同轴而产生的单边或涂胶不均匀现象，保证产品质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述口模一端的边缘和所述主体一端的边缘呈相互匹配的阶梯状结构。

采用上述进一步方案的有益效果是便于安装，增加整个模头的稳定性，保证产品质量。

进一步，所述芯棒的另一端沿径向延伸出用于与所述主体的另一端配合的环形延伸部，所述环形延伸部与所述主体的另一端贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是使得主体位于口模的一端和芯棒的一端之间，增加主体的稳定性，保证产品质量。

进一步，所述芯棒的一端和所述口模内壁的一端呈相互配合的锥形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，确保口模和芯棒同轴，无需频繁反复调节，省时省力，生产效率大大提高。

进一步，所述口模的外径、所述主体的外径以及所述芯棒的外径均相等。

采用上述进一步方案的有益效果是保证整个装置的整齐度，整齐美观。

进一步，还包括用于加热的电加热装置，所述电加热装置为加热线圈一，

所述加热线圈一固定套设于所述口模、所述主体和所述芯棒外。