[实用新型]全自动端子插壳机

说明书

本实用新型涉及线束加工设备技术领域，具体的说是一种全自动端子插壳机，包括工作台，所述工作台上端右后方焊接有第一支撑柱，所述第一支撑柱上端焊接有第一支撑板，所述第一支撑板上端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端末端固定连接有第一上固定板，所述第一上固定板下端固定连接有线束上固定座。本实用新型通过第一液压缸驱动将线束压紧，通过第二液压缸和第三液压缸驱动将端子压紧，保证插壳时线束和端子的稳定性，通过第四液压缸驱动将胶壳压紧，保证插壳时胶壳的稳定性，提高插壳质量，通过第五液压缸驱动胶壳移动向端子方向，实现插壳操作，使得插壳工序实现自动化，代替人工，提高插壳效率，降低工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及线束加工设备技术领域，具体为一种全自动端子插壳机。

背景技术

线束一般指低压电子线组，在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥梁，从而能够使电流流通，实现各个电子元器件的各项功能。线束一般由导线、端子和塑件组成。在线束加工过程中，当线束两端压合端子完成后要进行插胶壳，现有的插胶壳结构比较复杂，工艺流程较长，传统采用人工手工完成，存在人工成本高、生产效率低的缺点。为此，我们推出一种全自动端子插壳机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动端子插壳机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动端子插壳机，包括工作台，所述工作台上端右后方焊接有第一支撑柱，所述第一支撑柱上端焊接有第一支撑板，所述第一支撑板上端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端末端固定连接有第一上固定板，所述第一上固定板下端固定连接有线束上固定座，所述工作台上端且位于线束上固定座正下方固定安装有线束下固定座，所述工作台上端且位于线束下固定座左侧开设有通孔，所述第一支撑板上端且位于第一液压缸左侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端末端固定连接有第二上固定板，所述第二上固定板下端固定连接有端子上固定座，所述工作台下端且位于通孔左侧焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆下端焊接有第二支撑板，所述第二支撑板下端固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端上端固定连接有第二下固定板，所述第二下固定板上端面固定连接有端子下固定座，所述工作台上端左侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有移动板，所述移动板上端固定连接有下胶壳固定座，所述移动板上端前后两侧均焊接第三支撑杆，所述第三支撑杆上端焊接有第三支撑板，所述第三支撑板上端固定安装有第四液压缸，所述第四液压缸的输出端末端固定连接有上胶壳固定座。

作为本技术方案的进一步优化，所述线束上固定座下端面和线束下固定座上端面均等距开设有第一凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述端子上固定座下端面和端子下固定座上端面均等距开设有第二凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述下胶壳固定座上端面和上胶壳固定座下端面均开设有第三凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述工作台左侧固定连接有安装板，所述安装板左侧固定安装有第五液压缸，所述第五液压缸的输出端末端固定连接于下胶壳固定座左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一液压缸驱动将线束压紧，通过第二液压缸和第三液压缸驱动将端子压紧，保证插壳时线束和端子的稳定性，通过第四液压缸驱动将胶壳压紧，保证插壳时胶壳的稳定性，提高插壳质量，通过第五液压缸驱动胶壳移动向端子方向，实现插壳操作，使得插壳工序实现自动化，代替人工，提高插壳效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台上端结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。