[实用新型]一种一体式模仁

说明书

本实用新型涉及模仁相关技术领域，尤其涉及一种一体式模仁，解决现有技术中存在该装置在浇塑的过程中会产生大量的热量，浇塑的完成后需要等待较长的时间去自然冷却，塑形时间较长，浪费等待时间的缺点，包括模仁内胆、模仁连接块、蒸汽口和连接底座，所述模仁内胆的外侧设置有水冷层，且水冷层的外侧设置有聚酯隔热层，所述聚酯隔热层的外侧设置有外壳，且外壳的左方设置有进水口，所述外壳的上方安装有模仁盖板，且模仁盖板的内侧设置有橡胶密封圈，所述模仁盖板的右方安装有第一旋转杆，所述模仁连接块安装在外壳的右端，且模仁连接块的右方设置有浇塑管，所述浇塑管的上方设置有浇塑接头，且浇塑接头的内侧设置有密封块。

技术领域

本实用新型涉及模仁相关技术领域，尤其涉及一种一体式模仁。

背景技术

模仁模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

传统的一体式模仁，该装置在浇塑的过程中会产生大量的热量，浇塑的完成后需要等待较长的时间去自然冷却，塑形时间较长，浪费等待时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在该装置在浇塑的过程中会产生大量的热量，浇塑的完成后需要等待较长的时间去自然冷却，塑形时间较长，浪费等待时间的缺点，而提出的一种一体式模仁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一体式模仁，包括模仁内胆、模仁连接块、蒸汽口和连接底座，所述模仁内胆的外侧设置有水冷层，且水冷层的外侧设置有聚酯隔热层，所述聚酯隔热层的外侧设置有外壳，且外壳的左方设置有进水口，所述外壳的上方安装有模仁盖板，且模仁盖板的内侧设置有橡胶密封圈，所述模仁盖板的右方安装有第一旋转杆，所述模仁连接块安装在外壳的右端，且模仁连接块的右方设置有浇塑管，所述浇塑管的上方设置有浇塑接头，且浇塑接头的内侧设置有密封块，所述浇塑接头的外侧安装有把手，所述蒸汽口设置在浇塑管的下方，且蒸汽口的右方设置有蒸汽口盖，所述蒸汽口盖的上方设置有第二旋转杆，且蒸汽口盖的下方设置有出水口，所述连接底座安装在外壳的下方，且连接底座的下方均设置有滑轮。

优选的，所述水冷层与模仁内胆之间紧密贴合，且水冷层的内径与模仁内胆的外径相同。

优选的，所述聚酯隔热层与水冷层之间紧密贴合，且聚酯隔热层的内径大于水冷层的外径。

优选的，所述橡胶密封圈与模仁盖板之间为卡槽连接，且橡胶密封圈与模仁盖板之间紧密贴合。

优选的，所述模仁盖板的左端通过第一旋转杆的外壁与外壳的外壁构成旋转连接，且模仁盖板与外壳之间为卡槽连接。

优选的，所述密封块的外壁通过把手的外壁与浇塑接头的内壁构成旋转连接，且密封块与浇塑接头之间为卡槽连接。

优选的，所述蒸汽口盖的上端通过第二旋转杆的外壁与蒸汽口的外壁构成旋转连接，且蒸汽口左端与模仁连接块的外壁均为开孔式设计。

本实用新型的有益效果是：

1、该一体式模仁，通过设置水冷层，该装置在浇塑的时候会产生大量的热量，而浇塑完成后等待其自然冷却的时间较长，这样可以对该装置内部进行快速冷却，减少等待冷却时间；

2、该一体式模仁，通过设置聚酯隔热层，该装置在浇塑的时候会产生大量的热量，这样可以对该装置进行隔热处理，避免该装置外壁温度过高带来的不便，杜绝安全隐患；

3、该一体式模仁，通过设置橡胶密封圈，这样可以对该装置内部进行密封处理，避免该装置内部的液体流出来带的不便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一体式模仁的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种一体式模仁的正视结构示意图；