[实用新型]一种铁尾矿干排脱水系统

说明书

本实用新型涉及一种铁尾矿干排脱水系统，包括粗尾浓密机，旋流器，脱水筛，细尾浓密机，压滤机，渣浆泵，粗尾皮带机，细尾皮带机。粗尾浓密机底流口经渣浆泵和旋流器进料口相连，旋流器底流口和脱水筛进料口相连，旋流器溢流口、脱水筛筛下物出口与细尾浓密机进料口相连，脱水筛筛上物出口和粗尾皮带机相连；细尾浓密机底流口经渣浆泵和压滤机给料口相连，压滤机滤饼出口和细尾皮带机相连；粗尾浓密机、细尾浓密机溢流口与选厂循环水系统相连。该技术的优点是将铁尾矿按粒度不同，粗细分别处理，节省干排设备，干排尾矿含水量低，水资源循环利用率高，并可实现尾矿的减量化、资源化利用。

技术领域

本实用新型属于铁尾矿干排脱水处理领域，特别是针对低品位铁矿阶段磨矿阶段选别工艺产生的铁尾矿干排脱水系统。

背景技术

我国大部分选矿厂对选矿过程中产生的尾矿，通常采用湿式排放的方式处理，即将低浓度的尾矿浆泵送至尾矿库中自然沉降，尾矿库回水泵送返回选厂循环利用。这种处理方式占地面积大，筑坝成本高，水资源损失量大，循环利用率低。在部分地区雨季还面临溃坝，淹没村庄，污染环境，危害人民生命财产安全的风险。随着人们对环境保护的日益关注，尾矿的无害化，减量化，资源化利用技术成为新兴课题。

尾矿干式排放具有占地面积小，投资低，水资源循环利用率高，环保的优势，该技术在近年来得到了快速的发展。在不具备条件建设尾矿库的平原地区、北方干旱缺水地区、居民密集地区尤其适用这一技术。目前常见的尾矿干排脱水技术，一般将选矿过程中不同阶段的尾矿混合起来形成综合尾矿，再对综合尾矿进行脱水作业，或者直接采用旋流器或过滤机直接处理低浓度矿浆。此类工艺造成了脱水设备处理的矿浆浓度低，体积量大，设备作业效率低，脱水效果差。

如授权公告号为CN204672006U的实用新型专利“一种尾矿干排系统”，该专利将选矿过程中产生的所有尾矿混合后一起处理，首先采用旋流器对全尾矿浆分级，得到的粗粒级采用脱水筛脱水，进而得到粗干尾矿，旋流器溢流采用斜板浓密机和带式过滤机浓缩脱水，得到细干尾矿。该方法对全尾处理，会导致细粒尾矿也要先经过旋流器+脱水筛作业，而该作业并不会对细粒尾矿脱水形成积极作用，无形中造成了设备的浪费和效率低下。而且该专利采用带式过滤机处理细粒尾矿，会导致细粒部分堵塞滤布，造成脱水效果不好，滤饼含水量大。

另如授权公告号为CN105903556A的发明专利“一种高效节能的尾矿干排系统”，该专利将选厂排出的尾矿浆直接泵送给旋流器进行分级，旋流器底流采用脱水筛脱水得到粗干排料，旋流器溢流和脱水筛筛下物直接给入到带式压榨机中过滤脱水，得到细干物料。该专利未采用浓密机进行第一段浓缩脱水，直接将低浓度的全尾矿浆打入到旋流器中脱水，且对细物料同样未采用浓密机浓缩脱水，直接采用带式压榨机过滤脱水，这种工艺导致旋流器和带式压榨机处理的矿浆量成倍数的增加，造成设备数量的极大浪费和低下的作业效率。

实际上我国大部分的铁矿选矿厂，因为矿石品位低，嵌布粒度细，通常采用阶段磨矿、阶段选别工艺，尾矿分阶段产生，不同阶段产生的尾矿粒度差别很大。不同粒度的尾矿最佳的脱水设备及工艺并不相同，如粗粒尾矿适合用脱水筛脱水，细粒尾矿适合用压滤、过滤脱水。对各阶段尾矿混合后再处理，会导致设备浪费，脱水效果差，水资源利用率低的问题。因此，开发一套具有节省投资，设备作业效率高，脱水效果好，水资源利用率高的铁尾矿干排脱水系统，具有重大意义。

实用新型内容

本实用新型针对现有干排技术中的不足，提供一种设备利用效率高，脱水效果好，水资源利用率高的铁尾矿干排脱水系统。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铁尾矿干排脱水系统，包括粗尾浓密机，旋流器，脱水筛，细尾浓密机，压滤机，渣浆泵，粗尾皮带机，细尾皮带机。其系统特征在于：