[实用新型]改进的1550低损耗光纤制造设备

说明书

本实用新型公开了一种改进的1550低损耗光纤制造设备，拉丝炉装置的上方设置有挂棒台，挂棒台下方挂装有预制棒，拉丝炉装置中的拉丝金属体内安装有拉丝支架，拉丝支架的外周设置有拉丝线圈引线架，拉丝支架内安装有拉丝石墨件，拉丝石墨件的外周设置有拉丝铜线圈，所述拉丝铜线圈为平行环状排列，拉丝石墨件的外周设置有拉丝气腔体，预制棒的下端为锥头熔融区，锥头熔融区位于拉丝气腔体内。本实用新型能够使预制棒锥头熔融区温度梯度缓慢变化，减小了预制棒横向内应力，降低了因预制棒熔融区锥头倾斜带来剪切力导致的附加衰减，避免了因改变折射率剖面结构而带来的瑞利散射，减少了光纤涂覆过程的微弯损耗。

技术领域

本实用新型涉及光纤及光纤生产设备，特别涉及一种改进的1550低损耗光纤制造设备。

技术背景

随着光通信信息技术的快速发展，对光纤需求量日益增大。在原有基础上提高拉丝速度以及大直径预制棒生产无形中增大了光纤的衰减。光纤的衰减是衡量光纤性能的关键指标之一。它决定了光纤通信系统所能达到的最大无中继传输距离以及信号的质量。所以降低传输过程光纤的衰减，显然已经成为每个光纤生产厂家最为关注的要点。现在光纤拉丝技术虽然比较成熟,但既要满足当代光纤生产厂家高产量生产,又要满足客户低衰减及其他良好性能的光纤使用要求，显然以往的螺旋式拉丝炉感应线圈由于产生的磁感线倾斜导致温度场不均匀影响光纤衰减、简单的延伸管保温退火由于不能够充分的消除光纤本身产生的内应力造成的散射损耗以及简单的涂覆供料装置由于不能充分消除气泡/杂质带来的微弯损耗，所以这些已经不能满足高品质光纤生产。

在预制棒工艺成型的状态下，应尽可能在预制棒到光纤成形过程中，避免因石英分子受拉伸应力引起分子结构的缺陷而导致密度分布的不均匀性；以及防止光纤涂层不均匀引起光纤表层应变产生的微弯损耗。光纤在1550nm波段的损耗主要是瑞利散射引起的散射损耗,对于G652D光纤而言,降低光纤的瑞利散射损耗在于保证石英分子密度分布的均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的1550低损耗光纤制造设备及方法。在光纤拉丝工艺中，从预制棒到光纤成形过程中，保证石英分子受拉伸应力中分子结构密度分布的均匀性，保证光纤涂层的均匀减少因光纤涂层引起的光纤表层应变产生的微弯损耗。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种改进的1550低损耗光纤制造设备，包括拉丝炉装置、保温炉装置和涂覆系统，所述拉丝炉装置的上方设置有挂棒台，挂棒台下方挂装有预制棒，拉丝炉装置中的拉丝金属体内安装有拉丝支架，拉丝支架的外周设置有拉丝线圈引线架，拉丝支架内安装有拉丝石墨件，拉丝石墨件的外周设置有拉丝铜线圈，所述拉丝铜线圈为平行环状排列，长度为0.8~1.2M，匝数为7~9匝；拉丝石墨件的外周设置有拉丝气腔体，预制棒的下端为锥头熔融区，锥头熔融区位于拉丝气腔体内；

所述保温炉装置的保温金属体内装有外周带有保温线圈引线架的保温支架，保温支架内装有保温石墨件，保温石墨件的外周设置有保温铜线圈，所述保温铜线圈为平行环状排列，长度为0.6~1.0M，匝数为4~7匝；保温石墨件的中间为保温气腔体，保温石墨件的下方设置有陶瓷管；

所述拉丝气腔体的下端通过延伸管与保温气腔体的上端连接；

所述涂覆系统中涂料罐、缓存罐和过滤器依次通过管道连接，过滤器通过依次滤网和单向阀与涂覆模座管路连接；

所述陶瓷管的下方通过冷却管与涂覆模座连接，冷却管与涂覆模座之间设置有张力计；涂覆模座的下方出口装有固化灯，固化灯与收线盘之间装有牵引轮；锥头熔融区出口的光纤依次通过延伸管、保温气腔体、陶瓷管、冷却管、张力计、涂覆模座、固化灯和牵引轮到收线盘。

进一步，所述陶瓷管的长度为0.7~1.3M 。

进一步，所述过滤器的滤孔为2~4um 。

进一步，所述滤网的滤孔为1~2um 。